羅茨風機功率與風量：根據(jù)羅茨風機風量和風壓計算電機功率公式

　　根據(jù)羅茨風機風量和風壓計算電機功率公式

　　羅茨風機系是容積回轉風機。這種羅茨風機是靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣管道中，達到送風到終端設備如污水曝氣池底部、粉體輸送料倉等。

　　在工程項目設計時我們經(jīng)常遇到為選擇一臺合適的羅茨風機而絞盡腦汁時，怎么樣利用現(xiàn)有的風量、或是風壓來確定一臺性能合適的羅茨風機,就成為選型人員的難題，而合適的羅茨風機不僅能大限度的發(fā)揮其優(yōu)異的品質,而且能做到按需所求;相反,如果選用一臺性能與自身所需要求相差較大,如一味追求高性能,高功率;或者偏向于一些價格昂貴,但是性能卻遠遠達不到自身需求的羅茨風機產(chǎn)品,而最重要的是選功率小了，使用時電機經(jīng)常燒毀，選功率大了又造成一種電量資源的浪費等。這些都是使用者選用羅茨風機時常見的誤區(qū).下面由錦工羅茨風機技術員給廣大羅茨風機選購者的一些簡單的選購公式,僅供參考：

　　首先是我們已明確風量、風壓，那么計算功率呢則可參考以下簡單公式，

　　羅茨風機所需功率P(KW)=P× Q/（3600*1000*η0*η1）

　　Q—壓力Pa Q—風量m3/h

　　η0—風機的內效率0.75~0.85

　　η1—機械效率0.85~0.98（皮帶連接取0.85、聯(lián)軸器連接取0.95）

　　以上僅供朋友們參照，具體選型也要根據(jù)風機的使用工況來選型，保證取大不取小的原則，詳細也可在線或添加聯(lián)系我們羅茨風機公司的技術工程師進行一對一交流。

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　　羅茨風機水泵類負載是典型的變轉距負載，即風量與轉速成正比，轉距或風壓與轉速平方成正比，軸功率與轉速立方成正比，故在低速運行時，負載轉距非常小。

　　通常羅茨風機水泵類負載多是根據(jù)滿負荷工作需用量來選型，實際應用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態(tài)，當采用電機直接方式，由于轉速無法調節(jié)，常用擋風板、閥門來調節(jié)風量或流量，這樣羅茨風機不僅造成能源的浪費而且由于過大的啟動電流造成電網(wǎng)沖擊和設備的震動和水錘現(xiàn)象。

　　采用變頻調速器控制羅茨風機、泵類負載是一種理想的控制方法，當電機在額定轉速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的(80%)的三次方，即50%左右(理論依據(jù)：流量：q2/q1=n2/n1;揚程：h2/h1=(n2/n1)2;輸入功率：p2/p1=(q2/q1)*(h2/h1)=(n2/n1)3;其中：q:流量，n:轉速;h:揚程，p功率。舉例：當前轉速下降到額定轉速80%時，n2=0.8n，功率p2=0.8*0.8*0.8p=0。512p，即當前速度下降到80%，所需要的功率只需要原來的51%。

　　羅茨風機的風壓、風量、功率與轉速的關系：羅茨風機

　　通風機的轉速n可用轉速表直接測量，其數(shù)值用每分鐘多少轉(轉/分)來表示。

　　小型羅茨風機的轉速一般較高，往往與電動機直接相連。

　　大型羅茨風機的轉速較低，一般用皮帶傳動與電動機相連，改變皮帶輪的直徑即可調節(jié)風機的轉速，其關系如下： n1/n2=d2/d1 式中： n1，n2——風機;電動機的轉速 d1，d2——羅茨風機和電動機的皮帶輪的直徑。

　　如要改變風機的轉速，只要改變通羅茨風機或電動機中任意一個皮帶輪的直徑即可。 當改變風機轉速時，風機的特性參數(shù);特性曲線也隨之改變，亦即，風機在每一轉速下都有其相應的特性曲線。 當轉速改變時，風機的特性參數(shù)Q，H，N的變化可按下式計算： Q/Q`=n/n` H/H`=(n/n`)2 N/N`=(n/n`)3

　　以上可見，如果通風機的轉速由n改變?yōu)閚ˊ時，羅茨風機的風量變化與轉速比的一次方成正比;風壓變化與轉速比的二次方成正比；功率變化與轉速比的三次方成正比。

　　所以在增加羅茨風機轉速時，必須重新計算所需功率，注意原來配備的電機是否會過載。

　　通風機的幾個性能參數(shù)不是固定不變的，它們之間都有一定的內在聯(lián)系。

羅茨風機功率與風量：羅茨風機功率與風量有什么關系？-瑞拓鼓風機

　　原標題：羅茨風機功率與風量有什么關系？-瑞拓鼓風機

　　羅茨風機的的主要參數(shù)有這幾個：電機功率、風量參數(shù)、壓力參數(shù)，這幾個是羅茨風機的主要參數(shù)，下面瑞拓風機給大家來說下，這些參數(shù)的主要關系。

　　1、風量和壓力

　　風量和壓力是羅茨風機的選型參數(shù)，兩者沒有必然的聯(lián)系，不同的工況，需要多少風量，克服多大的壓力，這兩者的都是根據(jù)實際情況來的，然后根據(jù)這兩個參數(shù)，然后對風機進行選型。

　　2、電機功率和壓力

　　電機功率和壓力有一定的關系，壓力越大需要越大的電機功率，通過電機功率和壓力不能準確的進行選型，壓力主要是確定電機功率的，這兩個的參數(shù)聯(lián)系比較密切。

　　3、電機功率和風量

　　電機功率和風量也沒有必然的聯(lián)系，這里要注意的是，電機功率并非越大，風機的風量越大，電機功率主要是克服壓力，風量的影響參數(shù)主要是電機的轉速，轉速越高，風量越大。

　　羅茨風機的選型時，需要考慮這幾個參數(shù)，如果單純是選型的話，可以提供風量和壓力參數(shù)，如果沒有這幾個參數(shù)，可以提供一些工況的信息。

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羅茨風機功率與風量：羅茨風機的風量公式及選型方法

　　原標題：羅茨風機的風量公式及選型方法

　　羅茨風機工作原理

　　羅茨風機是容積式風機的一種，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動，由于每個葉輪都是采用漸開線，或是外擺線的包絡線，每個葉輪的三個葉片是完全相同的，同時兩個葉輪也是完全相同的，這樣就大大降低了加工難度。葉輪在加工時采用數(shù)控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置，都能保持一定的極小間隙，從而保證氣體的泄露在允許范圍內。

　　兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪、葉輪與機殼、葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續(xù)不停的運轉，空氣不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。

　　羅茨風機的風量公式

　　羅茨風機的風量是指標準進風狀態(tài)下的風量，所謂標準狀態(tài)，就是溫度20攝氏度，壓力101.3kpa，相對濕度百分之 65。

　　羅茨風機在基準狀態(tài)下(溫度0攝氏度，絕對壓力101.3kpa)的風量，一般以Nm3/min表示。在進風壓力相同的情況下，可用以下公式換算成標準狀態(tài)的風量：

　　Qs=QN*1.0332 Qs:標準狀態(tài)風量 QN:基準狀態(tài)風量

　　可用以下公式把排風狀態(tài)風量換算成標準狀態(tài)風量

　　Qs=Qd*(1.0332+Pd)/1.0332*(273+ts)/(273+td)

　　Qd：排風狀態(tài)風量(m3/min)

　　Pd：排風壓力(kpa)

　　ts：進風溫度 td：排風溫度

　　1.以上結構求出的風量的排風壓力，由此再根據(jù)性能表求出風機型號、口徑、轉速和所需動力。

　　2.有些風機的型號參數(shù)其選定的范圍是重復的，從成本的角度，建議選用相對型號小的風機，從噪音和升級的空間角度，建議選用相對型號大的風機。

　　羅茨風機主要參數(shù)

　　風機口徑：50~ 350A 風量：0.4~180m3/min 壓力：9.8~98kpa 電機功率：0.75~350kw

　　羅茨風機選型方法

　　我公司生產(chǎn)的每一種型號都有性能表和標準規(guī)格，所以易于風機的型號選擇。

　　選擇羅茨風機時首先看一下現(xiàn)場項目中所需的壓力(kpa)也就是管道的阻力(kg)或者是污水池水位深度(米)，第二計算一下所需要的流量或者風量，(曝氣頭的規(guī)格數(shù)量或者微孔納米曝氣管的總長度)。只有了解所需的壓力和流量才能選擇合適的羅茨風機型號功率。

　　我公司生產(chǎn)的羅茨風機產(chǎn)品特點

　　1.其主要的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。

　　2.壓力隨系統(tǒng)阻力的變化而變化，具有自適應性。羅茨鼓風機沒有內壓縮，系統(tǒng)需要多大壓力，在配套電機功率允許的條件下，羅茨鼓風機就能提供多大壓力，因此其壓力具有自適應性。

　　3.輸送介質不含油。章丘羅茨鼓風機轉子之間及轉子與機殼、墻板之間留有窄小間隙，在轉子高速運轉中互不發(fā)生接觸，故無需對轉子加油潤滑，故介質不含油。

　　4.額定壓力由9.8kpa至98kpa，壓力達到58.8kpa以上機型選配雙油箱型，壓力78.4kpa-98kpa的采用雙油箱水冷型。

　　5.葉輪采用我廠自行設計的型線，密封性能大大改善，主要零部件精度高，結構先進合理，運行可靠，平穩(wěn)，振動小，噪音低，使用壽命長，操作維修方便。

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