甲醛生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)：《甲醛：生產(chǎn)操作問答》周萬德編著.pdf

　　[General Information]

　　書名=甲醛：生產(chǎn)操作問答

　　作者=周萬德編著

　　頁數(shù)=340

　　出版社=北京市：化學(xué)工業(yè)出版社

　　出版日期=2009.11

　　SS號

　　DX號=

　　URL=/bookDetail.js

　　p?dxNumber=&d=AF001BFF85A2CE878

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　　封面

　　書名

　　前言

　　目錄

　　第一章 概述

　　第一節(jié) 甲醛生產(chǎn)發(fā)展概況

　　1．簡述世界工業(yè)甲醛發(fā)展簡況

　　2．簡述我國工業(yè)甲醛發(fā)展概況

　　第二節(jié) 原料甲醇的性質(zhì)

　　1．甲醇的主要物理性質(zhì)有哪些？

　　2．甲醇的主要化學(xué)性質(zhì)有哪些？

　　第三節(jié) 甲醛的性質(zhì)和用途

　　1．甲醛的主要物理性質(zhì)有哪些？

　　2．甲醛的主要化學(xué)性質(zhì)有哪些？

　　3．目前在我國甲醛主要用于生產(chǎn)哪些下游產(chǎn)品？

　　第四節(jié) 甲醇和甲醛的產(chǎn)品質(zhì)量要求

　　1．列出我國工業(yè)甲醇質(zhì)量要求

　　2．甲醇中哪些組分影響催化劑活性、使催化劑中毒？如何檢測？

　　3．列出我國工業(yè)甲醛溶液質(zhì)量要求

　　第二章 甲醛生產(chǎn)方法與工藝流程

　　第一節(jié) “銀法”甲醛生產(chǎn)方法

　　1．簡述銀催化氧化法甲醛生產(chǎn)原理

　　2．?dāng)⑹觥般y法”甲醛生產(chǎn)工藝流程，并畫出工藝流程簡圖。

　　3．什么是尾氣循環(huán)工藝甲醛生產(chǎn)？它有什么優(yōu)點？

　　4．簡述典型尾氣循環(huán)法工藝流程

　　5．我國“銀法”甲醛生產(chǎn)中的尾氣循環(huán)工藝與傳統(tǒng)“銀法”工藝有什么區(qū)

　　別？

　　6．什么是甲醇循環(huán)甲醛生產(chǎn)工藝？

　　7．什么是“本征”控制甲醛生產(chǎn)工藝？

　　8．簡述本征控制甲醛生產(chǎn)工藝特點

　　第二節(jié) “鐵鉬法”甲醛生產(chǎn)方法

　　1．簡述鐵鉬法甲醛生產(chǎn)原理。

　　2．畫出“鐵鉬法”甲醛生產(chǎn)工藝流程框圖，并敘述工藝流程

　　第三章 甲醛生產(chǎn)操作

　　第一節(jié) 相關(guān)概念

　　1．什么叫“氧醇比”？甲醛生產(chǎn)的開車和正常生產(chǎn)為什么要控制“氧醇比

　　”？

　　2．甲醛生產(chǎn)的原料氣（或稱三元氣體）是指什么？

　　3．什么是甲醇平衡濃度？

　　4．什么叫“水醇比”？

　　5．什么叫“空間速度”和“停留時間（接觸時間）”？

　　6．什么叫甲醛生產(chǎn)的“單耗”？通常用什么單位表示？

　　7．如何進(jìn)行“吹洗”操作？

　　8．什么是“點火”操作？

　　9．什么叫蒸發(fā)溫度？

　　10．甲醛生產(chǎn)的反應(yīng)溫度（或稱“氧溫”）是指什么？

　　11．什么叫過熱溫度？

　　12．什么叫空氣流量？

　　第二節(jié) 銀法甲醛生產(chǎn)裝置開車操作

　　1．甲醛生產(chǎn)開工前需要做哪些開車前的準(zhǔn)備工作？

　　2．什么叫單機(jī)試車？如何進(jìn)行操作？（以單臺風(fēng)機(jī)、泵為例敘述操作步驟

　　3．什么叫聯(lián)動試車？如何進(jìn)行操作？

　　4．什么叫水（假物料）試車？如何進(jìn)行操作？

　　5．如何進(jìn)行系統(tǒng)的清洗和吹掃工作？它有何意義？

　　6．如何進(jìn)行甲醛生產(chǎn)設(shè)備全系統(tǒng)試壓、試漏？達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)才算合格？

　　7．銀法甲醛生產(chǎn)鋪裝催化劑應(yīng)怎樣操作？催化劑填裝質(zhì)量對甲醛生產(chǎn)有

甲醛生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)：工藝 ｜ 甲醇氧化制甲醛原理及工藝流程

　　1.反應(yīng)原理

　　制備甲醛的工藝主要有甲醇空氣氧化法、烴類直接氧化法和二甲醚催化氧化法、以液化石油氣為原料非催化氧化法。采用甲醇空氣氧化法生產(chǎn)甲醛，主要有兩種不同的工藝，其一是以電解銀，浮石銀為催化劑的銀法工藝，使用這種方法時，甲醇在原料混合氣中的操作濃度高于爆炸區(qū)上限(36 %) ，即在甲醇過量的情況下操作，由于反應(yīng)氧化不足，反應(yīng)溫度較高，有脫氫反應(yīng)同時發(fā)生，所以又稱之為氧化-脫氫工藝。其二是以Fe2O3 - MoO 作為催化劑的鐵法工藝，此法是在空氣-甲醇混合氣中甲醇濃度低于爆炸區(qū)的下限(小于6.7 %) ,即在含有過量空氣的情況下操作,由于空氣過剩,甲醇幾乎全部被氧化,所以又稱此法為純粹的氧化工藝。國內(nèi)普遍采用的“銀催化法”。銀催化氧化總反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)過程，副反應(yīng)較多，其副產(chǎn)物有CO、CO2、H2、HCOOH、HCOOCH3等，在產(chǎn)品甲醛中含有少量未反應(yīng)的甲醇。

　　主反應(yīng)：

　　CH3OH+1/2O2=CH2O+H2O +156.557 KJ/mol

　　CH3OH=CH2O+H2 -85.270 KJ/mol

　　H2+1/2 O2=H2O +241.827 KJ/mol

　　副反應(yīng)：

　　CH3OH+O2=CO+2H2O +393.009 KJ/mol CH3OH+3/2O2=CO2+2 H2O +675.998 KJ/mol CH3OH+1/2O2=HCOOH +246.73 KJ/mol

　　HCOOH=CO+H2O -10.278 KJ/mol

　　2.工藝流程

　　甲醛生產(chǎn)工藝由以下工序組成：配制原料混合氣，氧化反應(yīng)，吸收，尾氣燃燒及余熱回收。

　　圖1 簡單工藝流程圖

　　2.1 原料工序 :本工序的任務(wù)是負(fù)責(zé)原料甲醇和空氣的穩(wěn)定輸送，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

　　2.2 蒸發(fā)工序 :本工序的任務(wù)是負(fù)責(zé)甲醇的蒸發(fā)和原料氣的制備，即制備能滿足工藝要求的甲醇蒸汽、空氣、水蒸汽三元混合原料氣（生產(chǎn)高濃度甲醛時用尾氣取代部分水蒸汽），在這里液態(tài)甲醇用蒸發(fā)方式轉(zhuǎn)為氣態(tài)，同時通入一定量的空氣以供應(yīng)反應(yīng)所需要的氧氣，為維持反應(yīng)溫度還混入一定量的水蒸汽（或尾氣）以導(dǎo)走多余的反應(yīng)熱。

　　2.3 過熱、阻火、凈化工序 :本工序的任務(wù)是使三元混合原料氣過熱以保持氣態(tài)，防止冷凝，并通過過濾、凈化為下道工序作好準(zhǔn)備。阻火目的為防止回火，以保證蒸發(fā)器的安全。

　　2.4 氧化工序：本工序的任務(wù)是負(fù)責(zé)將原料甲醇轉(zhuǎn)化為甲醛，是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。

　　影響轉(zhuǎn)化的主要因素有：

　　（1）反應(yīng)溫度:主反應(yīng)中的氧化反應(yīng)系放熱反應(yīng)，因此升溫對反應(yīng)不利，但即使在高溫下，氧化反應(yīng)的平衡常數(shù)仍很大，反應(yīng)幾乎仍可進(jìn)行到底，甲醇氧化反應(yīng)在200?℃以上各種溫度范圍內(nèi)都可進(jìn)行。而主反應(yīng)中的脫氫反應(yīng)系吸熱反應(yīng)，因此升溫對反應(yīng)有利，隨著溫度的升高，甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率增大，但在627℃以后再升高溫度，平衡轉(zhuǎn)化率增大已不十分顯著。?另外，從反應(yīng)溫度對反應(yīng)速度的關(guān)系看，隨著反應(yīng)溫度的升高反應(yīng)速度將迅速加快，因此選擇較高的反應(yīng)溫度對脫氫反應(yīng)較為有利。但溫度也不能太高，太高則消耗甲醇的副反應(yīng)也會加劇，電解銀催化劑的熔結(jié)現(xiàn)象也會加重，使其活性受到影響。所以，在一定條件下，反應(yīng)溫度還取決于催化劑的活性和熱穩(wěn)定性。因此，綜合以上因素，結(jié)合本系統(tǒng)的條件反應(yīng)溫度一般選擇在610--650℃為宜。

　　（2）氧醇比:從生成甲醛的反應(yīng)式可見，增加氧量無論對氧化反應(yīng)還是對脫氫反應(yīng)都有利，但如氧量太多，則對生成碳氧化物的副反應(yīng)也有利。同時氧醇比的大小還涉及生產(chǎn)的安全性，銀法生產(chǎn)甲醛是在甲醇的爆炸范圍的上限以上進(jìn)行，即在甲醇過量空氣不足情況下進(jìn)行生產(chǎn)。因此，加熱阻火器、氧化脫氫、余熱鍋爐冷卻、廢氣鍋爐過濾、成品甲醛、噴淋吸收計量、尾氣過濾羅茨風(fēng)機(jī)、甲醇計量、 高位槽 、空氣氫氣輸送、蒸發(fā)、過濾、包裝 。正常生產(chǎn)時，在足夠量的水蒸氣存在下，氧醇比一般取0.38─0.42。

　　（3）配料濃度：配料濃度中的水大部分來自水蒸氣，水蒸氣起維持反應(yīng)溫度的作用。適當(dāng)增大原料氣中水蒸氣的量，有可能提高氧醇比，使反應(yīng)在較低的溫度下進(jìn)行時，仍得到滿意的轉(zhuǎn)化效果。但水蒸氣量不能太大，太大將影響吸收效果。

　　（4）空速：空速即單位時間、單位體積催化劑上所通過的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的原料氣體積數(shù)。空速的大小決定原料氣在催化劑層的停留時間。一般空速高生產(chǎn)能力大，有利于抑制副反應(yīng)。但如果空速太大則原料氣在催化劑層的停留時間太短，減少了原料氣與催化劑的接觸機(jī)會，反應(yīng)不完全，產(chǎn)率將反而下降。空速太小則原料氣在催化劑層的停留時間太長，會增加副反應(yīng)。一般銀法的停留時間取0．02～0﹒005s。既空速為～.甲醛在高溫下很不穩(wěn)定，易分解成一氧化碳和氫氣，故需將生成物急速冷卻。

　　2.5吸收工序：本工序任務(wù)是用水將氣態(tài)甲醛盡可能多地吸收下來，以制成37～48％甲醛水溶液。

　　影響吸收的主要因素

　　（1）溫度：一般地講氣體分子動能較大，使其溶解在液體里必須減小它的動能，將其一部分熱量帶走，同時甲醛溶解于水的過程是一個放熱過程，降低溫度對吸收有利。但是吸收溫度也不能太低，因甲醛在低溫度時易聚合，因此，必須適當(dāng)控制吸收溫度。

　　（2）氣速：操作氣速是影響塔生產(chǎn)能力和吸收能力的一個重要因素。甲醛的溶解度較大，因此吸收過程的總阻力主要為氣相一側(cè)的阻力，吸收速率主要受氣相一側(cè)的阻力所控制，即甲醛的吸收是氣膜控制，所以塔內(nèi)的實際操作氣速在可能的條件下盡量取大。對填料塔而言，一般氣體空塔速度取0.2─ 1.5米／秒。

　　（3）噴淋密度：為使吸收能順利地進(jìn)行，必須在填料塔內(nèi)能足夠地潤濕填料的表面，保證有一定的噴淋 密度，一般噴淋密度應(yīng)不小于5米3／小時。一塔和二塔的填料段均采用吸收液自身循環(huán)的方式。

　　（4）二塔的加水量：為使二塔能有效地發(fā)揮吸收作用，必須在滿足產(chǎn)品濃度的同時，有一定的加水量，因此配料水蒸氣量的選取還必須同時考慮二塔加水量的大小。經(jīng)吸收后的尾氣送尾氣鍋爐用作燃料，生產(chǎn)蒸汽供生產(chǎn)系統(tǒng)使用。

　　2.6 儲存工序：本工序的任務(wù)是負(fù)責(zé)成品甲醛的收集、儲存及輸送。經(jīng)吸收塔循環(huán)吸收后的合格甲醛送至甲醛中間貯槽，經(jīng)化驗合格后送入成品貯槽進(jìn)行儲存。

　　2.7 尾氣處理工序：本工序的任務(wù)是負(fù)責(zé)尾氣處理器的操作，利用生產(chǎn)系統(tǒng)尾氣中的能量和解決系統(tǒng)廢氣排放的污染問題。

甲醛生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)：甲醛生產(chǎn)危險有害因素

　　甲醛生產(chǎn)危險有害因素

　　甲醛可由甲醇在銀、銅等金屬催化下脫氫或氧化制得，也可由烴類氧化產(chǎn)物分出。用作農(nóng)藥和消毒劑，制酚醛樹脂、脲醛樹脂、維綸、烏洛托品、季戊四醇和染料等的原料。下面是yjbys小編為大家?guī)淼年P(guān)于甲醛生產(chǎn)危險有害因素的知識，歡迎閱讀。

　　1　火災(zāi)、爆炸危險

　　1.1　甲醇是易揮發(fā)性液體，屬于甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)，貯存不好或發(fā)生泄漏都可能發(fā)生燃燒、爆炸。原料液體甲醇經(jīng)蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)后變成甲醇蒸氣，蒸發(fā)系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力作用下甲醇?xì)怏w以高速噴出，產(chǎn)生靜電或遇明火，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。氣態(tài)甲醇與空氣混合能形成爆炸性混合氣體，一旦遇有明火、高溫或靜電火花就有爆炸、燃燒的危險。

　　氣態(tài)甲醇的爆炸速度極大，火焰溫度在1000℃以上，標(biāo)準(zhǔn)狀況下，1m3氣態(tài)甲醇完全燃燒，發(fā)熱量高達(dá)數(shù)萬千焦，爆炸所產(chǎn)生的沖擊波超壓與同能量的TNT爆炸產(chǎn)生的超壓相似。由于它燃燒熱值大，爆炸速度快，瞬間就會完成化學(xué)性變化，破壞性特別強(qiáng)。

　　1.2　甲醇?xì)馀c空氣混合進(jìn)入氧化器進(jìn)行催化氧化反應(yīng)和脫氫反應(yīng)，反應(yīng)溫度在620℃～650℃，反應(yīng)的總熱效應(yīng)屬于強(qiáng)放熱反應(yīng)，氧化器徑向和軸向都存在溫差。催化劑的載體往往是導(dǎo)熱欠佳的物質(zhì)，如果催化劑的導(dǎo)熱性能良好，且氣體流速又較快，則徑向溫差較小。一般沿軸向溫度分布都有一個最高溫度，稱為熱點，熱點溫度過高，使反應(yīng)選擇性降低，催化劑作用變慢，甚至使反應(yīng)失去穩(wěn)定性或產(chǎn)生飛溫。生產(chǎn)甲醛的氧化器屬于固定床反應(yīng)器，床層溫度分布受到傳熱速率的限制，可能產(chǎn)生較大溫差，甚至引起飛溫，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

　　反應(yīng)過程應(yīng)中應(yīng)控制好氧醇比(即氧氣和甲醇的摩爾比)和水蒸氣配比，防止超溫。隨著溫度升高，反應(yīng)速度加快，轉(zhuǎn)化率增加，放出的熱量也隨之增加，如不及時移走反應(yīng)熱，就會導(dǎo)致溫度難以控制，產(chǎn)生飛溫現(xiàn)象。

　　1.3　甲醛生產(chǎn)中有90%以上的甲醇參加氧化反應(yīng)和脫氫反應(yīng)，其余部分發(fā)生燃燒反應(yīng)及甲醛的深度氧化等副反應(yīng)，生成CO、CO2、H20、CH4和H2等，都是放熱反應(yīng)，增加了反應(yīng)過程的總熱量，有可能產(chǎn)生飛溫，當(dāng)溫度達(dá)到甲醇或甲醛的自燃點時，就可能發(fā)生燃燒爆炸。

　　1.4　甲醇、甲醛的蒸氣都能與空氣形成爆炸性混合物，但溫度對爆炸極限影響較大，不同溫度的爆炸極限可根據(jù)25℃的爆炸極限進(jìn)行修正。修正后的甲醇和甲醛的.爆炸極限如附表1-4所示。

　　附表1-4　經(jīng)溫度修正的爆炸極限

　　物料 溫度℃ 爆炸下限(%) 爆炸上限(%)

　　甲醇 25 6.0 36.5

　　600 3.2 53.3

　　700 2.8 56.2

　　甲醛 25 7.0 73

　　600 3.8 106.6

　　700 3.2 112.4

　　正常情況下，控制甲醇與空氣的體積比為0.48～0.60，對照表2，雖然反應(yīng)不在爆炸范圍之內(nèi)，但如果操作不慎，如氧醇比過低，就有可能使反應(yīng)處于爆炸極限范圍之內(nèi)。

　　過熱器到氧化器的入口，存在甲醇和空氣兩種成分，系爆炸性混合物;氧化器出口存在甲醇、甲醛、H2，CO，CH4和02等6種成分，也系爆炸性混合物。因此，無論在氧化器的進(jìn)口或出口，只要遇火源，就會立即發(fā)生燃燒、爆炸事故。

　　1.5　吸收操作是在吸收塔中將反應(yīng)氣中的絕大部分甲醛用水吸收下來，未被吸收的尾氣送至尾氣鍋爐進(jìn)行燃燒處理。在該操作過程中所涉及的氣體系爆炸性混合物，如果設(shè)備發(fā)生泄漏，可能引起燃燒、爆炸事故。

　　1.6在裝卸甲醇、甲醛以及清罐等作業(yè)過程中，若違章操作或由于設(shè)備、管道腐蝕、制造缺陷、法蘭未緊固等原因造成儲罐、管道滲漏，甲醇或甲醛暴露在空氣中，形成爆炸性混合物，達(dá)到爆炸極限時，遇火源易發(fā)生爆炸燃燒事故。

　　(1)將甲醇或甲醛裝入儲罐中

　　A　儲罐漫溢　裝卸時對液位檢測不及時易造成甲醇或甲醛跑冒，甲醇或甲醛溢出罐外后，周圍空氣中甲醇或甲醛的濃度迅速上升，達(dá)到或超過爆炸極限，遇到火星即發(fā)生爆炸燃燒;在甲醇漫溢時，使用金屬容器刮舀，開啟電燈照明觀察，均會無意中產(chǎn)生火花，而引起爆燃。

　　B甲醇滴漏　由于裝卸時，膠管破裂、密封墊破損、接頭緊固栓松動等原因，使甲醇滴漏至地面，遇火花立即發(fā)生燃燒。

　　C靜電起火　由于輸送管道無靜電連接、采用噴濺式裝卸、罐車無靜電接地等原因，造成靜電積聚放電，點燃可燃蒸氣。

　　D裝卸過程中遇明火　在非密閉裝卸中，大量可燃蒸氣從裝卸口逸出，當(dāng)周圍出現(xiàn)煙火、火花時，就會產(chǎn)生爆炸燃燒。

　　(2)儲罐、管道或法蘭滲漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致甲醇或甲醛暴露在空氣中，甲醇或甲醛蒸氣遇明火燃燒爆炸。

　　1.7　安全防火間距不足

　　生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)或生產(chǎn)區(qū)域外建(構(gòu))筑物為有可能出現(xiàn)明火的場所，若建構(gòu)筑物與生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)危險設(shè)施的間距不足，易造成火源與合適濃度的可燃性氣體相遇，引發(fā)事故。另一方面，當(dāng)一個設(shè)施設(shè)備出現(xiàn)火災(zāi)，若防火間距不足時，易誘發(fā)另一個設(shè)施設(shè)備火災(zāi);或當(dāng)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)事故，若防火間距不足時，易誘發(fā)生產(chǎn)區(qū)域外建構(gòu)筑物火災(zāi)，造成更大的損失。

　　1.8　該車間生產(chǎn)過程與儲存過程中存在甲醇、甲醛、氫氣等易燃易爆物質(zhì)，該生產(chǎn)區(qū)域和儲罐區(qū)域?qū)儆诒ê突馂?zāi)危險環(huán)境，在此區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備如果不能滿足防火防爆要求，可能會引起火災(zāi)爆炸事故。

　　1.9　電氣線路老化、絕緣破損、短路、私拉亂接、超負(fù)荷用電、過載、接線不規(guī)范、發(fā)熱、電器使用管理不當(dāng)?shù)纫滓鸹馂?zāi)。

　　1.10　雷擊引起火災(zāi)。由于沒有采取可靠的防雷措施，導(dǎo)致雷擊直接擊中儲罐或裝卸設(shè)施，或者在儲罐或裝卸設(shè)施上產(chǎn)生感應(yīng)電荷積聚放電，都會導(dǎo)致甲醇、甲醛燃燒或甲醇、甲醛與空氣混合氣爆炸。

　　1.11　生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)建(構(gòu))筑物耐火等級達(dá)不到要求，一旦明火管理不當(dāng)，用火失控，就容易導(dǎo)致火災(zāi)。

　　2　容器爆炸

　　在生產(chǎn)裝置中存在壓力容器，這些壓力容器如果本身設(shè)計、安裝存在缺陷;安全附件或安全防護(hù)裝置存在缺陷或不齊全;在使用過程中如發(fā)生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現(xiàn)象;未按規(guī)定由有資質(zhì)的質(zhì)檢單位檢驗或辦理安全準(zhǔn)用證;人員誤操作等原因，均有可能發(fā)生容器爆炸事故。

　　3　中毒

　　3.1　甲醇對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用;對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變;可致代謝性酸中毒。對粘膜、上呼吸道、眼睛和皮膚有強(qiáng)烈刺激性。接觸其蒸氣，引起結(jié)膜炎、角膜炎、鼻炎、支氣管炎;重者發(fā)生喉痙攣、聲門水腫和肺炎等。肺水腫較少見。對皮膚有原發(fā)性刺激和致敏作用，可致皮炎;濃溶液可引起皮膚凝固性壞死。口服灼傷口腔和消化道，可發(fā)生胃腸道穿孔，休克，腎和肝臟損害。因此在操作過程中，如防護(hù)措施不到位或無防護(hù)，有可能對人體造成甲醇中毒事故。

　　3.2　短時大量吸入甲醛會出現(xiàn)輕度眼上呼吸道刺激癥狀(口服有胃腸道刺激癥狀);經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。因此在操作過程中，如防護(hù)措施不到位或無防護(hù)，有可能對人體造成甲醛中毒事故。

　　4　高處墜落本文

　　該車間生產(chǎn)廠房為三層廠房，在二層以上的樓層作業(yè)，若防護(hù)欄桿設(shè)置不規(guī)范、防護(hù)欄桿腐蝕損壞等原因，在儲罐上進(jìn)行檢修工作，防護(hù)措施不到位等原因，均有可能造成高處墜落事故。

　　5　機(jī)械傷害

　　各種泵的運轉(zhuǎn)部位，如果沒有設(shè)置防護(hù)罩等防護(hù)措施，人體觸及運轉(zhuǎn)部位，可能造成機(jī)械傷害事故。

　　6　觸電

　　各帶電設(shè)備若因防護(hù)措施不到位(如觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等方面不可靠)，均有可能造*員觸電。

　　7　灼燙

　　蒸汽管道或法蘭連接處出現(xiàn)破損，使中壓蒸汽噴出，可能噴至人體，造*員高溫灼燙事故。

　　8　車輛傷害

　　車間內(nèi)行走的車輛，若車間內(nèi)設(shè)施防護(hù)不當(dāng)，易造成車輛沖撞裝置內(nèi)設(shè)施，另一方面也易對人員造成碰撞傷害。

　　9　噪聲

　　項目中存在的羅茨風(fēng)機(jī)、泵等，這些設(shè)備會產(chǎn)生噪聲，噪聲是一種物理危害因素，長期在高噪聲的環(huán)境下工作，接觸者的聽力將受到損害，引起噪聲耳聾，并妨礙操作人員正常的感覺能力，使人煩躁不安，還會影響通訊，甚至成為誘發(fā)事故的原因。

　　10　毒物

　　長期接觸低濃度甲醛可有輕度眼、鼻、咽喉刺激癥狀，皮膚干燥、皸裂、甲軟化等。慢性影響：長期吸入低濃度甲醇，可能會導(dǎo)致神經(jīng)衰弱綜合征，植物神經(jīng)功能失調(diào)，粘膜刺激，視力減退等，皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

甲醛生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)：請教！用甲醇生產(chǎn)甲醛所需的成本？海川化工論壇

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