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羅茨式鼓風機動維護_羅茨鼓風機

時間：21-06-01　　來源:錦工羅茨風機原創

羅茨式鼓風機動維護：溫州佳悅企業管理有限公司

　　在羅茨式鼓風機的使用中難免會出現各種問題，但機器太大，無法得到與普通家用電器制造商相同的維修，除非發生大故障，一般的工廠維修人員基本上是不可能來工廠維修的，這一次我們需要自己。

　　在維修的時候首先要確保自己能熟練掌握風機的運行原理以及各個部件的作用，可能的花還要準備好相應的圖紙，之后需要準備好維修工具和更換配件，維修之前要先確保斷電，否則可能會有危險情況發生。拆卸的時候注意按照步驟進行，避免損壞部件并做好相應的檢查。然后找到需要更換的部件進行更換，在平常要對羅茨式鼓風機進行定期檢查，比如機殼溫度、軸承是否損壞、潤滑油是否充足、冷卻水是否正常流通等。還要注意電機工作是否負荷運行，這是個危險的操作一定要避免。如果出現電壓不穩的情況應當暫停機器運行，查看是否電機出現問題。

　　除了通過這些企業還要定期清理機器表面的灰塵，防止灰塵過多帶來很多不必要的機能損耗。同時由于空氣濾清器每三個月就要清理一次，使用一年后我們可以充分考慮學生進行不斷更換。在需要一個長期停機的情況下教師應當排凈余水，防止生銹。

　　本文鏈接：

羅茨式鼓風機動維護：羅茨式鼓風機維護檢修規程.doc

　　羅茨式鼓風機維護檢修規程

　　范圍

　　本規程規定了羅茨風機的檢修周期，檢修內容，檢修方法，質量標準，試車與驗收維護及常見故障處理等內容。

　　本規程使用于ARF-300NY羅茨式鼓風機的維護檢修。

　　規范性引用文件

　　下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成的協議的各方研究，是否可使用這些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　設備型號規格主要技術性能

　　羅茨風機

　　設備型號：ARF-300NY型羅茨鼓風機

　　主要技術特性：

　　電機功率：6P-200kw

　　進氣壓力：101.3kpa

　　流量：177.8m3/mh

　　轉數：980r/min

　　進氣溫度＜40℃ 升壓49kpa

　　電機

　　設備型號：Y355M3-6

　　主要技術特性

　　功率：200kw

　　轉速：980r/min

　　電流：361A 功率：50HZ 電壓：380V

　　檢修周期和檢修內容

　　檢修周期

　　檢修類別小修中修大修檢修周期（月） 3 6 12 檢修天數（日） 3 7 10 檢修內容

　　小修

　　清洗轉子表面灰垢，檢查各部位間隙的大小。

　　檢查軸承，齒輪傳動部位。

　　檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。

　　緊固螺栓。

　　中修

　　包括小修內容。

　　清洗軸承及軸承箱，更換軸承。

　　清洗、檢查傳動齒輪及各零部件。

　　清洗密封裝置。

　　測量、調整各部位間隙。

　　檢查、更換聯軸器及附件。

　　檢修、清洗潤滑系統。

　　校驗安全閥、自控裝置、壓力調節器。

　　大修

　　包括中修內容。

　　檢查機殼及前后隔板。

　　檢修或更換主動、從動轉子，找轉子靜平衡。

　　校正機座水平度。

　　檢修方法及質量標準

　　檢修方法

　　檢修時應注意下列事項

　　拆卸風機前，應對內部間隙進行測量。

　　仔細地拆卸結合面上的墊片，并測量厚度，關鍵零件上打記號。

　　轉子

　　轉子不需要更換時，不應拆卸。

　　轉子裂紋的修理：

　　熱焊法：將轉子預熱至650-700℃進行焊接。

　　冷焊法：在裂紋終點上，鉆直徑為2-3毫米圓孔，并鏟成70℃-90℃V形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的3/5-4/5，剩余厚度應為2-4毫米，必要時為增大焊口處強度，需進行攻絲，為避免鑄熱，應分段焊接，焊完一段時，應迅速轉擊熔焊表面，以防熱裂。

　　轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　轉子兩端面的不平衡度不大于0.02mm，轉子兩端面與墻板不平行度不大于0.05mm。

　　轉子端面徑向跳動值不大于0.05mm。

　　轉子應進行靜平衡和動平衡跳動。

　　羅茨鼓風機的裝配時其工作間隙必須在其工作范圍內，其數據如下：

　　參數

　　型號葉輪—機殼葉輪—葉輪葉輪—前隔板葉輪—后隔板 a(a1,a2,a3) b(b1,b2) c d ARF-300NY 0.31-1.00 0.55-0.65 0.45-0.55 0.95-1.05

　　葉輪—機殼間隙(a1,a2,a3)：是通過機殼和墻板的定位，銷定位來保證的，故拆卸時注意一定不能損壞定位銷孔。

　　葉輪—葉輪(b1,b2)的調整：將葉輪轉到排氣位置與垂直方向成45°角，并將從動齒輪部對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和銷緊螺母，并將銷緊螺母稍稍緊上，松開齒圈緊固螺栓，周向調整齒圈，使葉輪之間間隙符合規定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。

　　葉輪—隔板軸向間隙（c、d）調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙c+d（調整機殼密封墊厚度），再通過前軸承墊片厚度，保證兩端間隙c和d的分配。

　　UU7002BJ-135型機械密封安裝和使用說明：

　　設備運轉軸的徑向跳動應≤0.04mm，軸向躥動量≤0.3mm，軸表面粗糙度不低于3.2，保證密封腔左右側φ210外與軸的同軸度不低于0.03mm。

　　安裝中設備的密封腔部位及軸表面應保持清潔，防止雜質或灰塵帶入密封部位。

　　安裝時，嚴禁碰撞、敲打，以免機械密封摩擦付破損而使密封失效。

　　密封橡膠圈禁止使用汽油清洗、浸泡。

　　機械密封為集裝式模塊化安裝，使用者安裝前不需自行拆開密封進行調整，以免影響密封使用。

　　機械密封安裝必須符合相關尺寸，并且手動盤車，主軸轉動自如后機械密封安裝完成。

　　啟動機械密封封液系統，保證在運轉前密封腔體灌滿封液。

　　組裝軸承襯套及兩側軸承座，軸承利用前軸承座墊片控制軸向間隙分配。

　　組裝齒輪，利用從動齒調整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。

　　組裝齒輪箱。

　　組裝副油箱，如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。

　　裝聯軸器及其他附件。

　　聯軸器安裝

　　表面無裂紋損傷。

　　鍵與鍵槽側面緊密配合，上平面之間應有0.1-0.4mm的間隙。

　　聯軸器的允許補償量如下：

　　聯軸器型號 TL11 徑向位移ΔY（mm） ≤0.3 角向位移Δα ≤0°30′ 水平位移ΔS(mm

羅茨式鼓風機動維護：羅茨式鼓風機維護檢修規程

　　羅茨式鼓風機維護檢修規程1 范圍1.1 本規程規定了羅茨風機的檢修周期，檢修內容，檢修方法，質量標準，試車與驗收維護及常見故障處理等內容。1.2 本規程使用于 ARF-300NY 羅茨式鼓風機的維護檢修。a) 規范性引用文件下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據本標準達成的協議的各方研究，是否可使用這些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。b) 設備型號規格主要技術性能1.3 羅茨風機1.3.1 設備型號：ARF-300NY 型羅茨鼓風機 1.3.2 主要技術特性：電機功率：6P-200kw 進氣壓力：101.3kpa 流量：177.8m 3/mh轉數：980r/min 進氣溫度＜40℃ 升壓 49kpa1.4 電機1.4.1 設備型號：Y355M 3-61.4.2 主要技術特性功率：200kw 轉速：980r/min 電流：361A 功率：50HZ 電壓：380Vc) 檢修周期和檢修內容1.5 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月） 3 6 12檢修天數（日） 3 7 101.6 檢修內容1.6.1 小修a) 清洗轉子表面灰垢，檢查各部位間隙的大小。b) 檢查軸承，齒輪傳動部位。c) 檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。d) 緊固螺栓。1.6.2 中修a) 包括小修內容。b) 清洗軸承及軸承箱，更換軸承。c) 清洗、檢查傳動齒輪及各零部件。d) 清洗密封裝置。e) 測量、調整各部位間隙。f) 檢查、更換聯軸器及附件。g) 檢修、清洗潤滑系統。h) 校驗安全閥、自控裝置、壓力調節器。1.6.3 大修a) 包括中修內容。b) 檢查機殼及前后隔板。c) 檢修或更換主動、從動轉子，找轉子靜平衡。d) 校正機座水平度。d) 檢修方法及質量標準1.7 檢修方法1.7.1 檢修時應注意下列事項a) 拆卸風機前，應對內部間隙進行測量。b) 仔細地拆卸結合面上的墊片，并測量厚度，關鍵零件上打記號。1.7.2 轉子a) 轉子不需要更換時，不應拆卸。b) 轉子裂紋的修理：1) 熱焊法：將轉子預熱至 650-700℃進行焊接。2) 冷焊法：在裂紋終點上，鉆直徑為 2-3 毫米圓孔，并鏟成 70℃-90 ℃V 形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的 3/5-4/5，剩余厚度應為 2-4 毫米，必要時為增大焊口處強度，需進行攻絲，為避免鑄熱，應分段焊接，焊完一段時，應迅速轉擊熔焊表面，以防熱裂。c) 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。d) 轉子兩端面的不平衡度不大于 0.02mm，轉子兩端面與墻板不平行度不大于0.05mm。e) 轉子端面徑向跳動值不大于 0.05mm。f) 轉子應進行靜平衡和動平衡跳動。g) 羅茨鼓風機的裝配時其工作間隙必須在其工作范圍內，其數據如下：葉輪—機殼葉輪—葉輪葉輪—前隔板葉輪—后隔板參數型號 a(a1,a2,a3) b(b1,b2) c dARF-300NY 0.31-1.00 0.55-0.65 0.45-0.55 0.95-1.051) 葉輪—機殼間隙(a 1,a2,a3)：是通過機殼和墻板的定位，銷定位來保證的，故拆卸時注意一定不能損壞定位銷孔。2) 葉輪—葉輪(b 1,b2)的調整：將葉輪轉到排氣位置與垂直方向成 45°角，并將從動齒輪部對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和銷緊螺母，并將銷緊螺母稍稍緊上，松開齒圈緊固螺栓，周向調整齒圈，使葉輪之間間隙符合規定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。3) 葉輪—隔板軸向間隙（c、d）調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙c+d（調整機殼密封墊厚度），再通過前軸承墊片厚度，保證兩端間隙 c 和 d的分配。h) UU7002BJ-135 型機械密封安裝和使用說明：1) 設備運轉軸的徑向跳動應≤0.04mm，軸向躥動量≤0.3mm，軸表面粗糙度不低于 3.2，保證密封腔左右側 φ210 外與軸的同軸度不低于 0.03mm。2) 安裝中設備的密封腔部位及軸表面應保持清潔，防止雜質或灰塵帶入密封部位。3) 安裝時，嚴禁碰撞、敲打，以免機械密封摩擦付破損而使密封失效。4) 密封橡膠圈禁止使用汽油清洗、浸泡。5) 機械密封為集裝式模塊化安裝，使用者安裝前不需自行拆開密封進行調整，以免影響密封使用。6) 機械密封安裝必須符合相關尺寸，并且手動盤車，主軸轉動自如后機械密封安裝完成。7) 啟動機械密封封液系統，保證在運轉前密封腔體灌滿封液。i) 組裝軸承襯套及兩側軸承座，軸承利用前軸承座墊片控制軸向間隙分配。j) 組裝齒輪，利用從動齒調整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。k) 組裝齒輪箱。l) 組裝副油箱，如有必要時需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。m) 裝聯軸器及其他附件。1.7.3 聯軸器安裝a) 表面無裂紋損傷。b) 鍵與鍵槽側面緊密配合，上平面之間應有 0.1-0.4mm 的間隙。c) 聯軸器的允許補償量如下：聯軸器型號 TL11徑向位移 ΔY（mm） ≤0.3角向位移 Δα ≤0°30′水平位移 ΔS(mm) 5-101.7.4 軸承a) 滾子表面及內、外座圈應無磨痕、麻點、銹蝕。b) 軸承外座圈與軸承箱之間，接合面應緊密配合，不可放置墊片。c) 滾動軸承內圈與軸采用 D/gc 配合，軸承座與軸承外圈采用 Gd/d 配合。d) 拆卸軸承應使用專用工具，熱裝軸承可用 100℃-120℃機油油浴軸承，嚴禁敲打和直接火焰加熱。e) 試車與驗收1.8 試車前的準備1.8.1 檢查各部連接螺栓，各電氣、儀表、連線、安裝完畢。1.8.2 檢查各潤滑部位潤滑情況是否良好。1.8.3 檢查進、出口閥門是否靈活好用。1.9 試車1.9.1 手動盤車，輕便無阻。1.9.2 接通風機冷卻水及機械密封潤滑水，其水量、水壓及水質符合要求。1.9.3 在無負荷狀態下點動風機，核實旋轉方向。1.9.4 無負荷運轉半小時，無異常現象時，逐步進入負載運轉，并注意潤滑是否正常，有無摩擦，振動聲響及發熱現象，如有異常，立即停機，查明原因，消除故障。1.9.5 打開出入口閥門，轉數逐步達到額定轉數，運轉 8 小時。1.10 驗收：檢修質量達到規程標準，無負荷及有符合試車達到要求，檢修記錄齊全準確，可按規定辦理驗收手續，移交生產手續。f) 維護及常見故障處理1.11 維護：1.11.1 保證機器表面及其周圍清潔無灰塵及油垢，經常檢查各部螺栓堅固程度。1.11.2 經常檢查軸承有無發熱及雜音。1.11.3 保證通風良好，適當的安全防范措施。1.11.4 升壓必須不能超過規定壓力值，潤滑油溫度不得高于 45℃。1.12 故障處理故障原因分析處理措施風量不足1. 管道系統漏氣 1. 緊固各連接口，修復漏氣部件2. 間隙增大3. 進口堵塞2. 調校間隙或更換轉子3. 清洗過濾器電機超載2. 進口阻力大3. 升壓增大4. 葉輪與氣缸壁有摩擦1. 清洗過濾器2. 檢查排氣壓力及負載情況3. 調整間隙過熱1. 升壓增大2. 葉輪與氣缸壁有摩擦3. 潤滑油過多或過少4. 油質不好1. 檢查進、排氣壓力及