機(jī)械密封分類：機(jī)械密封分類.ppt

　　1.平衡型與非平衡型 按液體壓力平衡情況可分為平衡式和非平衡式機(jī)械密封。 平衡型特點(diǎn)：能部分或全部平衡液體壓力對(duì)端面的作用，一般采用部分平衡型降低端面上的摩擦與磨損，減少摩擦熱，承載能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。 應(yīng)用場(chǎng)合：在中、高壓條件下使用，通常介質(zhì)壓力可達(dá)到0.5Mpa以上.對(duì)于潤(rùn)滑性差、粘度低、密度小于600kg/m3液體，可用于壓力較高場(chǎng)合。 非平衡式特點(diǎn)：不能平衡液體壓力對(duì)端面的作用。，但結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，徑向尺寸下。 應(yīng)用場(chǎng)合：適用于低壓條件下，在介質(zhì)壓力小于0.7Mpa時(shí)廣泛應(yīng)用，對(duì)于潤(rùn)滑性較差及腐蝕性液體可用于壓力≦0.3~0.5Mpa. 2.內(nèi)裝式和外裝式機(jī)械密封 按靜環(huán)位于密封端面蓋內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為：內(nèi)裝式和外裝式。 內(nèi)裝式特點(diǎn)：靜環(huán)裝入密封端蓋內(nèi)側(cè)，端面面向主機(jī)工作腔，摩擦副受力狀態(tài)好，泄漏量少，潤(rùn)滑性好，但彈簧易受腐蝕,不便于調(diào)節(jié)和檢查。 應(yīng)用：用于介質(zhì)無(wú)強(qiáng)腐蝕性、壓力較高的介質(zhì)及不影響彈簧性能的場(chǎng)合。 外裝式特點(diǎn)：靜環(huán)裝入密封端蓋外側(cè)，介質(zhì)不作用在密封端面上且與彈簧力方向相反，欲達(dá)到一定端面比壓須加大彈簧力。對(duì)密封元件腐蝕性小，便于觀察，安裝及維護(hù)，但介質(zhì)壓力低時(shí)，密封不穩(wěn)定，泄漏量比內(nèi)裝式大。 應(yīng)用：適用于強(qiáng)腐蝕、高粘度、易結(jié)晶介質(zhì)及介質(zhì)壓力較低的場(chǎng)合。 3.內(nèi)流式與外流式 按介質(zhì)泄漏方向可分為：內(nèi)流式和外流式。 特點(diǎn) 應(yīng)用場(chǎng)合： 4.單端面與多端面式密封 按端面密封對(duì)數(shù)可分為：?jiǎn)味嗣媾c多端面式密封。 特點(diǎn) 適用場(chǎng)合 單端面式：應(yīng)用較廣，適用于一般液體場(chǎng)合，如油體等。與其它輔助系統(tǒng)合用時(shí)，可用于懸浮顆粒、高溫高壓液體等場(chǎng)合。 多端面：適用于腐蝕。高溫、液化氣帶固體顆粒及纖維、潤(rùn)滑性能差的介質(zhì)，以及易揮發(fā)，易燃、易爆、有毒、易結(jié)晶和貴重介質(zhì)。 5.單彈簧和多彈簧式 單彈簧式：僅有一個(gè)大彈簧，彈簧與軸同軸安裝，簧絲較粗，耐腐蝕，但端面受力不均勻。 適用場(chǎng)合：載荷較輕，軸徑較小（不超過(guò)80mm），有腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)合，不適用于高數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。 多彈簧式：有一組彈簧，端面受力均勻，但簧絲細(xì)，耐腐蝕性差，對(duì)安裝尺寸要求嚴(yán)格。 適用：載荷較大，軸徑較大，速度高，腐蝕性較小的場(chǎng)合。 6.密封圈式與波紋管式 按輔助密封圈類型分 密封圈式：輔助密封圈為成型材料，價(jià)格便宜，可在-50到250 溫度下使用。 波紋管式：在軸上無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，對(duì)軸無(wú)摩擦，跟隨性好。彈力較大，能替代彈性元件，聚四氟乙烯波紋管耐腐蝕性好，但彈力小仍需配置彈簧。橡膠波紋管價(jià)格便宜，使用溫度受橡膠材料限制，需要配置彈簧。 適用條件：波紋管型密封適用范圍廣，一般在-200到600 的條件下，金屬波紋管可在高、低溫下使用，聚四氟乙烯波紋管可在各種腐蝕性介質(zhì)中使用。 7.流體動(dòng)壓、流體靜壓密封 流體靜壓密封：在兩個(gè)密封環(huán)之一的端面上開(kāi)有環(huán)形溝槽和小孔，從外部引入比介質(zhì)稍高壓力的液體，保證端面潤(rùn)滑。通過(guò)調(diào)節(jié)外供液體壓力控制泄漏，泄漏較大。 應(yīng)用：適用于高壓介質(zhì)和高速運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合，往往與流體動(dòng)壓密封組合。 流體動(dòng)壓密封：在兩密封環(huán)之一端面開(kāi)各種溝槽，由于旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生流體動(dòng)力壓力場(chǎng)，引入密封介質(zhì)作為潤(rùn)滑劑。 應(yīng)用場(chǎng)合：適用于高壓介質(zhì)和高速運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合，通常與流體靜壓密封組合適用。 參考文獻(xiàn) 1.潘鴻猷. 機(jī)械密封[J]. 化工設(shè)備與管道, 1982, (2):59-63. 2.顧永泉. 機(jī)械端面密封[M]. 東營(yíng)：石油大學(xué)出版社, 1994. 3.王寶軍, 王林晶, 王艷雙. 如何選用機(jī)械密封[J]. 潤(rùn)滑與密封，2006, (11):34-35. 4.相關(guān)論壇資料整理. * * 及選用原則 機(jī)械密封常見(jiàn)分類 平衡型 非平衡型 內(nèi)流式：密封流體在端面間泄漏方向與慣性離心力方向相反，泄漏量小，密封可靠。 外流式：密封流體在端面間泄漏方向與慣性離心力方向相同，可加強(qiáng)密封端面的潤(rùn)滑，但泄漏量大。 內(nèi)流式：多用于內(nèi)裝式密封，適用于含固體懸浮顆粒介質(zhì)的場(chǎng)合。 外流式：多用于外裝式機(jī)械密封，介質(zhì)壓力一般為1-2Mpa。 單端面：由一對(duì)密封端面組成，不需要外供封液系統(tǒng)，但須設(shè)置自沖系統(tǒng)，制造、拆裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 多端面：有兩對(duì)或兩對(duì)以上密封端面，需引入密封液進(jìn)行封堵、潤(rùn)滑、沖洗、冷卻，密封液壓力比介質(zhì)壓力高0.05-0.15Mpa. 單彈簧式 多彈簧式 *

機(jī)械密封分類：機(jī)械密封的原理和分類方法

　　機(jī)械密封也叫做端面密封，動(dòng)、靜環(huán)的兩個(gè)密封端面垂直于軸向，且表面有很低的粗糙度，使用彈簧推力使其互相貼合，依靠光潔面的相對(duì)滑動(dòng)形成密封結(jié)構(gòu)。

　　機(jī)械密封原理如圖1所示。在介質(zhì)的壓力和彈簧4的推力作用下，靜環(huán)1和動(dòng)環(huán)2

　　產(chǎn)生一定貼合壓力，動(dòng)、靜環(huán)的光潔面在彈簧補(bǔ)償彈力和介質(zhì)流動(dòng)壓力的作用下旋轉(zhuǎn)貼合，并且在兩個(gè)光潔端面間產(chǎn)生液體薄膜，使介質(zhì)有效地密封在泵體之內(nèi)。

　　機(jī)械密封的分類方法比較多，通常可以按照結(jié)構(gòu)布局、端面組合形式、初始閉合補(bǔ)償力的力源、端面比壓大小來(lái)進(jìn)行分類：

　　按照結(jié)構(gòu)布局分類

　　1.滑動(dòng)式：是指補(bǔ)償環(huán)借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于軸或軸套上，以其接觸滑移來(lái)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償環(huán)補(bǔ)償功能的機(jī)械密封;

　　2.非滑動(dòng)式：是指補(bǔ)償支承在波紋管式的輔助密封上，依靠波紋管的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償?shù)臋C(jī)械密封，非補(bǔ)償式滑動(dòng)機(jī)械密封按波紋管的材料和結(jié)構(gòu)分為：壓力成形金屬波紋管機(jī)封、焊接金屬波紋管機(jī)封、橡膠波紋管機(jī)械密封和聚四氟乙烯波紋管機(jī)封;

　　3.旋轉(zhuǎn)式：是指補(bǔ)償環(huán)組件會(huì)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)的機(jī)械密封;

　　4.靜止式：是指補(bǔ)償環(huán)組件不會(huì)隨著泵軸一起旋轉(zhuǎn)而是固定在泵上靜止不動(dòng)的;

　　5.內(nèi)裝式：是指相對(duì)于靜止?fàn)顟B(tài)的密封環(huán)的端面面向泵主機(jī)工作密封腔的機(jī)械密封;

　　6.外裝式：是指處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)的密封環(huán)的端面背向主機(jī)工作腔的機(jī)械密封;

　　7.高背壓式：是指補(bǔ)償環(huán)離密封端面最遠(yuǎn)的背面處于高壓側(cè)的滑動(dòng)式機(jī)械密封;

　　8.低背壓式：是指補(bǔ)償環(huán)離密封端面最遠(yuǎn)的背面處于低壓側(cè)的滑動(dòng)式機(jī)械密封;

　　9.內(nèi)流式：是指密封介質(zhì)流體在密封端面間的泄漏方向與離心力方向相反的機(jī)械密封;

　　10.外流式：是指密封流體在密封端面間的泄漏方向與離心力方向相同的機(jī)械密封;

　　按照端面組合形式來(lái)進(jìn)行分類

　　1.雙端面機(jī)械密封：是指由兩對(duì)密封面組成的機(jī)械密封。

　　雙端面機(jī)械密封可分為：

　　a.軸向雙端面機(jī)械密封：是指沿著軸向布置的雙端面機(jī)械密封。

　　b.徑向雙端面機(jī)械密封：是指沿著徑向布置的雙端面機(jī)械密封。

　　2.串聯(lián)式機(jī)械密封：是指由兩套或者兩套以上的同向布置的單端面機(jī)械密封。

　　按照初始閉合力力源來(lái)進(jìn)行分類

　　1.彈力機(jī)械密封：是指初始閉合的力量來(lái)源于彈簧、波紋管等彈性元件的機(jī)械密封;

　　2.磁力機(jī)械密封：是指初始閉合的力量來(lái)源于磁性力的機(jī)械密封;

　　按照端面比壓來(lái)分類

　　1.接觸式機(jī)械密封：是指密封端面相互接觸，端面比壓大于零的機(jī)械密封;由于接觸式機(jī)械密封端面比壓Pc的大小取決于載荷系數(shù)K值的大小。

　　因此可以按照載荷系數(shù)K來(lái)進(jìn)行細(xì)分;

　　a.平衡型機(jī)械密封：是指載荷系數(shù)K值小于1的機(jī)械密封;

　　b.非平衡型機(jī)械密封：是指載荷系數(shù)K值大于等于1時(shí)的機(jī)械密封;

　　2.非接觸式機(jī)械密封：是指密封端面在工作時(shí)相互不會(huì)接觸，端面比壓Pc=0的機(jī)械密封(如：干氣密封);

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機(jī)械密封分類：機(jī)械密封的種類劃分

　　當(dāng)今市場(chǎng)機(jī)械密封的種類各種各樣，根據(jù)不同的用途、不同的工作方式所劃分的種類也各不相同。

　　山東金德新材料專業(yè)生產(chǎn)碳化硅制品，碳化硅陶瓷密封環(huán)、碳化硅軸套等，主要是為機(jī)械密封廠家服務(wù)。機(jī)械密封可以分為以下幾種：

　　1.根據(jù)密封接合面的運(yùn)動(dòng)狀況，可以分為靜密封和動(dòng)密封。

　　2.根據(jù)工作原理可分為墊密封、膠密封和接觸密封。

　　3.根據(jù)工作壓力可分為低壓密封和高壓密封。

　　4.根據(jù)接觸式方式不同可分為接觸式密封和非接觸式密封。

　　5.根據(jù)密封端面可分為單端面密封和雙端面。

機(jī)械密封分類：機(jī)械密封的種類有哪些？用途、組成、主要參數(shù)等相關(guān)知識(shí)講解

　　機(jī)械密封是靠一對(duì)集裝式機(jī)械密封或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置。接下來(lái)賢集網(wǎng)小編為大家講解一下機(jī)械密封的種類、用途、組成、主要參數(shù)、檢修中的6大常見(jiàn)誤區(qū)及常用型號(hào)。

　　機(jī)械密封的種類

　　1、按彈簧元件旋轉(zhuǎn)或靜止可分為：旋轉(zhuǎn)式和靜止式；

　　2、按靜環(huán)位于密封端面內(nèi)側(cè)或外側(cè)可分為：內(nèi)裝式和外裝式；

　　3、按密封介質(zhì)泄漏方向可分為：內(nèi)流失和外流式；

　　4、按介質(zhì)在端面引起的卸載情況可分為：平衡式和非平衡式；

　　5、按密封端面的對(duì)數(shù)可分為：?jiǎn)味嗣婧碗p端面；

　　6、按彈簧的個(gè)數(shù)可分為：?jiǎn)螐椈墒胶投鄰椈墒剑?/p>

　　7、按彈性元件分類：彈簧壓縮式和波紋管式；

　　8、按密封腔壓力分離：超高、高、中、低壓機(jī)械密封；

　　9、按密封腔溫度分類：高、中、普、低溫密封；

　　10、按非接觸式機(jī)械密封結(jié)構(gòu)分類：流體靜壓式、流體動(dòng)壓式、干氣密封式。

　　機(jī)械密封的用途

　　1、材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；

　　2、有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；

　　3、壓縮性和回彈性好，永久變形小；

　　4、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；

　　5、抗侵蝕機(jī)能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

　　6、摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

　　7、具有與密封面結(jié)合的柔軟性；

　　8、耐老化性好，經(jīng)久耐用；

　　9、加工制造利便，價(jià)格便宜，取材輕易。

　　機(jī)械密封的組成

　　1、主要部件：動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設(shè)備而定）；

　　2、輔助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等）；

　　3、彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)：彈簧、推環(huán)、彈簧座及鍵或各種螺釘。

　　選型的主要參數(shù)如下

　　一、密封腔介質(zhì)壓力P

　　介質(zhì)潤(rùn)滑性好，粘度較高時(shí)，P≤0.8MPa選用非平衡型，介質(zhì)潤(rùn)滑性差，粘度低時(shí)，P≥0.5Mpa；

　　二、線速度V

　　V≤25m/s選用旋轉(zhuǎn)型。 V≥25m/s時(shí)選用靜止型；

　　三、PV值

　　PV值涉及到密封面之間流體膜的穩(wěn)定性（汽化）和磨擦副的耐磨性；

　　四、密封介質(zhì)溫度T

　　在沒(méi)有外冷條件下,機(jī)械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度；

　　五、介質(zhì)的特殊性

　　1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質(zhì)，宜采用強(qiáng)制傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；

　　2、腐蝕和化學(xué)溶劑：

　　①?gòu)?qiáng)腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；

　　②輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用；

　　3、含懸浮固體顆粒：動(dòng)靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當(dāng)顆粒易于阻塞密封腔時(shí)，須采用輔助裝置經(jīng)過(guò)過(guò)濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；

　　4、劇毒或氣體介質(zhì)：宜采用雙端面機(jī)械密封。

　　機(jī)械密封檢修中的6大常見(jiàn)誤區(qū)

　　（1）彈簧壓縮量越大密封效果越好

　　這是大家很容易走入的誤區(qū)，其實(shí)并不是這樣，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損，過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效；

　　（2）動(dòng)環(huán)密封圈越緊越好

　　動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊是有害無(wú)益的，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使得動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封的效果；

　　（3）靜環(huán)密封圈越緊越好

　　靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的：一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)；

　　（4）葉輪鎖母越緊越好

　　機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的，一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏，鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)導(dǎo)致軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會(huì)自動(dòng)適時(shí)鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)；

　　（5）新的比舊的好

　　相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果，在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用；

　　（6）拆修總比不拆好

　　一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏，這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

　　機(jī)械密封常用型號(hào)：

　　一、HU1型

　　①HU1型機(jī)械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556標(biāo)準(zhǔn)，輔助密封卷根據(jù)工況要求可選用同規(guī)格橡膠“O”圈PTFE“V”圈；單彈簧、非平衡型撥叉?zhèn)鲃?dòng)、補(bǔ)償能力強(qiáng)，安裝時(shí)與軸旋向無(wú)關(guān)；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)：油水、結(jié)晶性強(qiáng)堿、鹽、高溶度流體、漿料、有機(jī)溶劑及其他弱腐蝕溶液；

　　④密封腔壓力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~220℃；

　　⑥線速度：≤15m/s；

　　二、HU3型

　　①HU3型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，可替代116U、59U型機(jī)封、為非平衡型、單端面結(jié)構(gòu)、任意旋向，各種污水泵、化工泵、熱循環(huán)泵均適用。彈簧選擇有：蝶形彈簧、多彈簧等；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)：油、水、酸、堿、鹽等一般腐蝕性介質(zhì)；

　　④密封腔壓力：≤1 .6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-50℃~220℃；

　　⑥線速度：≤20m/s；

　　三、HU5型

　　①HU5型機(jī)械密封符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)，背靠背安裝亦符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)雙端面機(jī)械密封，屬于部分平衡型、橡膠波紋管，單彈簧、單端面結(jié)構(gòu)，動(dòng)環(huán)靠橡膠波紋管的過(guò)盈量驅(qū)動(dòng)，浮動(dòng)性好，彈簧也起傳遞扭矩作用；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)：含顆粒的廢水、油、污水；

　　④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~140℃；

　　⑥線速度：≤10m/s；

　　四、HU7型

　　①HU7型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，可替代108U型機(jī)封，非平衡、圓錐形彈簧結(jié)構(gòu)，彈簧的旋向與軸旋向有關(guān)；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)可根據(jù)實(shí)際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)：污水泵、潛水泵、化工泵、循環(huán)泵、清水泵和加熱系統(tǒng)；

　　④密封腔壓力：≤1Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-20℃~180℃；

　　⑥線速度：≤15m/s；

　　五、HUU803型

　　①HUU803型機(jī)械密封符合DIN24960及GB/T6556-94標(biāo)準(zhǔn)，為非平衡型，多彈簧結(jié)構(gòu)雙端面，傳動(dòng)套傳動(dòng)。密封腔壓力必須高于介質(zhì)壓力0.1-0.2Mpa；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)是酸、堿、鹽、海水等易燃易爆有毒介質(zhì)；

　　④密封腔壓力：≤1.6Mpa；

　　⑤密封腔溫度：-50℃~150℃；

　　⑥線速度：≤20m/s；

　　六、HBM1型

　　①HBM1型機(jī)械密封符合DIN24960標(biāo)準(zhǔn)，為單端面、平衡型、任意旋向金屬波紋管式密封，動(dòng)環(huán)O形圈、柔性石墨圈不起補(bǔ)償作用，因此波紋管移動(dòng)沒(méi)有阻力，適用于高溫、高粘度介質(zhì)；

　　②磨擦副材質(zhì)與輔助密封材質(zhì)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際工況選用；

　　③適用范圍：被密封介質(zhì)：油、酸、堿等一般腐蝕液體；

　　④密封腔壓力：當(dāng)波紋管受外壓時(shí)≤2.5Mpa；

　　⑤當(dāng)波紋管受內(nèi)壓時(shí)≤1.5Mpa；

　　⑥密封腔溫度：-20℃~400℃；

　　⑦線速度：≤15m/s。

　　以上是賢集網(wǎng)小編為大家講解的機(jī)械密封的種類、用途、組成、主要參數(shù)、檢修中的6大常見(jiàn)誤區(qū)及常用型號(hào)。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，機(jī)械密封的操作環(huán)境越來(lái)越嚴(yán)苛，對(duì)密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等也越來(lái)越高。

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