風機前盤旋壓機圖紙：一種風機葉輪前盤旋壓機的制作方法

　　專利名稱：一種風機葉輪前盤旋壓機的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及-一種旋壓機，具體涉及一種風機葉輪前盤旋壓機。

　　背景技術：

　　目前針對風機葉輪前盤的制造方法主要有兩種 一種是人工鍛 打，其缺點在于A、勞動強度大、效率低；B、鍛打外觀不勻稱，影 響美觀；C、噪音大，影響工作環境。另一種是液壓成型，雖然解決 了人工鍛壓所存在的問題，但其也有自身無法克服的缺點，其缺點在 于D、每一規格的產品必須由專有模具配套，其不同型號規格的產 品需不同的模具，模具成本高；E、設備投資成本大。

　　雖上述風機葉輪前盤的制造存在缺點，但除了上述生產方法，經 檢索還沒有發現其他的生產方式，因此，風機葉輪前盤的制造至今還 沒找到合適的生產工具及最佳方法。

　　實用新型內容

　　本實用新型的主要任務在于提供一種風機葉輪前盤旋壓機，具體 涉及一種成本低、成型快的風機葉輪前盤旋壓機。

　　為了解決以上技術問題，本實用新型的一種風機葉輪前盤旋壓 機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、 加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中

　　心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其創新點在于所述加壓裝置可以對應于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中 心固定在工作面上，至少為一對。

　　所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導軌，在導軌下方連接壓模構成。

　　所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅動裝置。

　　所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構，升降機構上連接導軌，導軌下方固定壓輪構成。

　　所述工件定位裝置由前后驅動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅動裝置的末端連接導軌，導軌上連接定位輪構成。 所述升降裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。 所述升降裝置為汽缸、油缸。

　　所述前后驅動裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。 所述前后驅動裝置為汽缸、油缸。

　　以上結構的優點在于本實用新型的旋壓機采用工件定位裝置定 位工件位置于中心模上，由中心模帶動工件旋轉，和壓模配合中心模 旋壓成型，實現風機葉輪前盤的制作。具有加工速度快、操作簡單、 成型后表面光滑、尺寸精確、設備及模具投資小、運行費用較液壓機 較低的優點。

　　為了能讓本實用新型的旋壓機能適應不同規格的產品，在加壓裝 置和工件定位裝置上各設有升降裝置和驅動裝置對加壓裝置和工件 定位裝置進行調整，以便于不同規格的產品在該機械上加工。不再限 于以往一個型號配套一個模具的模式，大大節約成本。

　　圖1為本實用新型的結構示意圖2為本實用新型的左視圖3為本實用新型的俯視圖4為本實用新型的汽缸或液壓驅動裝置的結構示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，在機架1的中間位置設有軸2，軸2頂端露出工作 面3，在其上連接中心模4，在軸2的下端設有齒輪5，與減速機、 電機6連接。所述減速機、電機6轉動，通過軸2帶動中心模4轉動。

　　如圖2、 4所示，工作面3為矩形，在兩長邊A、 B的中心位置上 分別垂直固定支架7a、 7b，在支架7a、 7b上分別連有升降裝置8， 所述升降裝置8可以由螺桿28上連接轉盤29構成，也可以由汽缸或 油缸30制得。在所述升降裝置8上設有導軌9，若升降機構為螺桿 28上連接轉盤29構成，就在螺桿28上連接導軌9，若是汽缸或油缸 30，就在其活塞31上連接導軌9。然后在導軌9的下方連接壓輪10。 該處的一對裝置為工件定位裝置15，其作用在于工件定位裝置以 中心模4為中心，分布在其兩側，通過升降裝置8對工件定位點的高 低進行調節，以確保定位準確。

　　如圖3所示，本來以該對工件定位裝置15定位也能將工件很好 定位，但為了更好地定位，在工作面3兩長邊A、 B的端頭對角線位 置相對應還設有一對相同的工件定位裝置16。所述工件定位裝置由 前后驅動裝置12通過支架13固定在工作面3上，在前后驅動裝置12的末端連接導軌14，導軌14上連接定位輪11構成。在該前后驅 動裝置12與升降裝置8結構可以相同，在此不再累述。該工件定位

　　裝置16的作用在于本工件定位裝置16是從前后位置上給予工件定

　　位，具體距離可通過前后驅動裝置12調節，靈活方便。該工件定位 裝置16與上述工件定位裝置15， 一個從高度上對工件定位， 一個從 前后距離進行定位，確保了工件定位的準確性。

　　在工作面C邊的中心位置，既兩角的對角線位置設有工件定位裝 置16的邊上設有加壓裝置17。所述加壓裝置17的支架18垂直連接 在工作面C的中心處，在支架底部與工作面平行的方向連接有前后驅 動裝置19，該前后驅動裝置19的構造與上述的前后驅動裝置12相 同，在此不累述；在支架18的頂端呈0-180度設有加壓裝置17。所 述加壓裝置17由升降裝置20上連有導軌21，導軌21下方連接壓模 支架22，壓模23通過軸24連接在壓模支架22上。該裝置的特點在 于加壓裝置17可通過前后驅動裝置19前后調整距離，也可以通過 升降機構20上下調整距離，這樣，使得加壓裝置不管在待加工工件 是什么規格下，均能在中心模4的模面上找到最佳加壓點，從而使得 該機械不但能生產不同規格的工件，而且能保證每個工件的成型光 滑、尺寸精確。

　　如圖3所示，工作時，工件毛胚的部分內壁貼在中心模4上，由 工件定位裝置15和16分別從高度上和前后位置給予定位，然后調節 加壓裝置17，讓壓模23處于最佳加壓點；然后打開電機6通過軸2 帶動中心模4轉動，由中心模4帶動工件轉動，達到旋壓目的。在該過程中，為了減少中心模4帶動工件的摩擦力，在工作面的D面成對

　　角線位置各固定一對支架25，在支架之間固定軸26，軸26上套滾筒 27。滾筒27既起支撐工件的作用，又在運行時滾動，減少中心模4 的摩擦力。

　　權利要求1.一種風機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，其特征在于所述加壓裝置可以對應于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。

　　2. 根據權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置通過支架固定在工作面上，加壓裝置為升降裝置上 連接導軌，在導軌下方連接壓模構成。

　　3. 根據權利要求2所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述加壓裝置支架上與工作面平行方向上連接前后驅動裝置。

　　4. 根據權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由支架垂直固定在工作面上，支架上端連接升 降機構，升降機構上連接導軌，導軌下方固定壓輪構成。

　　5. 根據權利要求1所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于 所述工件定位裝置由前后驅動裝置通過支架固定在工作面上，在 前后驅動裝置的末端連接導軌，導軌上連接定位輪構成。

　　6. 根據權利要求2或4所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。

　　7. 根據權利要求2或4所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在 于所述升降裝置為汽缸、油缸。

　　8. 根據權利要求3或5所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅動裝置由螺桿的頂端設有手動轉盤構成。

　　9. 根據權利要求3或5所述的一種風機葉輪前盤旋壓機，其特征在于所述前后驅動裝置為汽缸、油缸。

　　專利摘要本實用新型提供了一種風機葉輪前盤旋壓機，由機架、成型模、加壓裝置和工件固定裝置構成，所述成型模、加壓裝置和工件定位裝置均固定在工作面上，且成型模固定在機架中心位置的軸上，通過軸與減速機連接，所述加壓裝置可以對應于成型模模面上的任意點；所述工件定位裝置以成型模為中心固定在工作面上，至少為一對。本實用新型由中心模帶動工件旋轉，和壓模配合中心模旋壓成型，實現風機葉輪前盤的制作。加工速度快、操作簡單；成型后表面光滑、尺寸精確、設備及模具投資小。

　　文檔編號B21D22/00GKSQ

　　公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月2日 優先權日2008年12月2日

　　發明者陸平華 申請人:南通賽奧風機制造有限公司

風機前盤旋壓機圖紙：重慶風機前盤成型旋壓機廠家

　　設備簡介：我公司生產的多功能旋壓機，是集多項專利技術于一身，專門為通風機工業生產研制開發的標準旋壓機，是風機生產廠家的重要配套專用設備，主要用于軸流風機風筒翻邊、集風器成型或離心風機葉輪前盤成型和進風口的旋壓成型，是將上述四種功能集中在一臺旋壓機上的多功能旋壓機。

　　設備功能：該設備可以適用于6mm厚以內冷軋鋼的旋壓，也適用于不銹鋼、鋁和其他金屬的旋壓，適用于一般低中壓離心鼓引風機4-72、4-73、15-47、15-48、4-68、T4-72、4-79、9-19、9-26、9-38、8-39等型號3#--18#通用風機的前盤、進風口旋壓，也可應用于T30\T35\T40型3#--10#軸流風機的風筒法蘭、集風器的一次旋壓成型。

　　設備結構：該設備結構緊湊，安裝方便，主要結構為變速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統，旋轉壓力系統，調整工件及胎具構成，旋壓裝置包括旋壓輪、成型輪、回轉工件臺、夾緊裝置及減速部件。

　　操作方法：操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置于工作盤面之上，通過夾緊機構夾緊，啟動旋壓機，板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，并緊貼于模具，即可高效、高質量地成型多種風機零件。

　　設備特點：該設備大幅度降低加工成本與設備投資成本，采用了先進的組合胎具，制作時無須大量模具，可為生產者節省大量資金，同時也節省了制作模具的大量材料資源，從性能上解決了大型油壓設備模具重量大、工件預應力提高，解決了零件成型后光潔度差、葉輪扭屈大、平衡困難的難題，具有操作穩定、投資小、性能可靠、使用范圍廣、勞動效率高、產品一次連續成型等特點，是風機企業的理想選擇，是風機旋壓加工技術的根本性突破

風機前盤旋壓機圖紙：風機前盤旋壓機

　　我們廠的宗旨《旋壓世界 翻遍全球》 我廠主要生產各類風機前盤、平板旋壓設備，壓型機、軸流風機、翻邊機、集風器壓型進風口、舌口R部分壓型機，并榮獲專利。

　　我廠還主要生產TSSR、SDTR系列三葉羅茨鼓風機（TSSR50、TSSR65、TSSR80、TSSR100、TSSR125、TSSR150、TSSR175、TSSR200、TSSR250、TSSR300等系列風機）。該風機采用軸承、三角帶、油封，機殼、墻板采用數控鏜床加工，葉輪采用數控創床加工，加工精度非常高，得到廣大用戶的認可。

風機前盤旋壓機圖紙：風機前盤旋壓機、剪圓機、工字鋼頂彎機、槽鋼卷圓機、液壓法蘭成型

　　角鋼卷圓機_專業資料。市中原機械設備主要致力于法蘭成型機、冷彎卷圓機、角鋼卷圓機、型材彎曲機、圓筒翻邊機、錐筒翻邊機、風機前盤旋壓機、風機前盤旋壓機、剪圓機、工字鋼頂彎機、槽鋼卷圓機、液壓法蘭成型機、篩分與輸送、型材冷彎成型等設備20剪圓機、工字鋼頂彎機、槽鋼卷圓機配套2020年11月26日 星期日卷圓機廠家所以需要請廠家。液壓法蘭成型機、篩分與輸送、型材冷彎成型等設備。

　　介紹： 介紹：市中原機械設備是一家集技術研發、加工制造與貿易服務為一體的創新型股份制企業， 主要致力于法蘭成型機、 冷彎卷圓機、 角鋼卷圓機、 型材彎曲機、圓筒翻邊機、錐筒翻邊機、風機前盤旋壓機、剪圓機、工字鋼頂彎機、槽鋼卷圓機、液壓法 蘭成型機、 篩分與輸送、 型材冷彎成型等設備及其它相關配套產品的設計、 制造與安裝調試。 同時，承接業內信息咨詢、系統方案規劃及相關項目開發等業務。 始建于二十世紀八十年代， 位于市環宇立交橋橋北， 距高速路西出口 兩公里路程。這里人杰地靈、物華天寶，市中原機械設備有限主要致力于法蘭成型機、冷彎卷圓機、角鋼卷圓機、型材彎曲機、圓筒翻邊機、錐筒翻邊機、境內有京廣、新太、新荷三條鐵路干線及京珠、晉 新等多條高速公路和 107 國道交穿而過，交通通訊發達，具有得天獨厚的人 文和自然優勢。隨著中國加入 WTO 和改革開放步伐的平穩加。

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