離心風(fēng)機葉輪設(shè)計手冊：一種直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設(shè)計方法與流程

　　本發(fā)明屬于風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設(shè)計方法。

　　背景技術(shù)：

　　風(fēng)機的功能主要在于引導(dǎo)空氣流動進(jìn)而達(dá)到散熱的目的，因此，為使散熱效率良好，風(fēng)機對于空氣的引導(dǎo)效能必須良好，目前，以風(fēng)機工作時空氣的流動方向劃分，風(fēng)機有軸流和徑流式兩種。徑流式風(fēng)機是根據(jù)動能轉(zhuǎn)換為勢能的原理，利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉(zhuǎn)換成勢能。當(dāng)電動機帶動葉輪工作時，氣體從軸向進(jìn)入葉輪，氣體流經(jīng)葉輪時改變成徑向，然后進(jìn)入擴壓器。由于空氣在風(fēng)機中由軸向流動變成徑向流動，所以稱徑流式風(fēng)機，徑流風(fēng)機的性能更多的體現(xiàn)在葉輪及風(fēng)道的結(jié)構(gòu)上，所以在行業(yè)探索中也多集中在結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等方面。徑流風(fēng)機作為工業(yè)的重要配套設(shè)備，更多地應(yīng)用于電力、水泥、石油化工、煤炭、礦山和環(huán)保等領(lǐng)域，在新的經(jīng)濟發(fā)展形勢下，未來徑流風(fēng)機行業(yè)將繼續(xù)保持較快的增長。

　　徑流風(fēng)機的葉輪設(shè)計，市場上主要采用的依據(jù)設(shè)計手冊，根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速等需求數(shù)據(jù)，通過大量的計算推導(dǎo)，設(shè)計出一個大致滿足需求的基礎(chǔ)葉輪結(jié)構(gòu)。設(shè)計得到的葉輪性能如何，還需要進(jìn)一步的驗證，而后續(xù)的葉輪改進(jìn)，卻是傳統(tǒng)設(shè)計方法很難解決的問題，大多數(shù)設(shè)計單位采用的是依據(jù)經(jīng)驗局部修改模型，但是此種方法存在很大的盲目性和不確定性，還很有可能降低風(fēng)機的性能，總之，在葉輪結(jié)構(gòu)設(shè)計上，目前嚴(yán)重存在效率低、成本高昂等問題。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設(shè)計方法，只需對模型創(chuàng)建少量的參數(shù)，就能使徑流風(fēng)機的葉輪結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，后續(xù)結(jié)合CFD仿真分析，能夠測試出每種結(jié)構(gòu)的性能，再根據(jù)分析結(jié)果對模型局部優(yōu)化尋優(yōu)，能夠迅速的得到性能更好的直葉片徑流風(fēng)機葉輪模型。

　　為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設(shè)計方法，包括以下步驟：1、一種直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設(shè)計方法，其特征在于，包括以下步驟：1：創(chuàng)建葉輪的hub曲線和shroud曲線，在Y-X-Z平面上創(chuàng)建葉輪的hub曲線和shroud曲線，將hub曲線和shroud曲線分別繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周，創(chuàng)建hub曲面和shroud曲面，設(shè)置hub曲線和shroud曲線的控制點參數(shù)；2：創(chuàng)建葉片的基準(zhǔn)曲線和基準(zhǔn)點，在hub曲線上選擇其中的一段作為葉片的基準(zhǔn)曲線，在shroud曲線上定義一個點作為葉片最高位置的基準(zhǔn)點，設(shè)置葉片基準(zhǔn)曲線起止位置的參數(shù)以及shroud曲線上基準(zhǔn)點位置的參數(shù)；3：創(chuàng)建中弧面的前緣控制曲線，通過光順曲線連接葉片的基準(zhǔn)曲線起點與shroud上定義的基準(zhǔn)點，創(chuàng)建中弧面的前緣控制曲線，將前緣控制曲線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周，創(chuàng)建葉片中弧面的前緣裁剪曲面；4：創(chuàng)建葉片中弧面根部曲線，通過中弧面形狀的方程控制曲線，控制葉片基準(zhǔn)曲線沿葉輪周向進(jìn)行變化，創(chuàng)建葉片中弧面的根部曲線，設(shè)置方程控制曲線A的控制點參數(shù)和形狀參數(shù)；5：創(chuàng)建最終的葉片中弧面，在shroud曲線上的基準(zhǔn)點位置放置平面，將葉片中弧面根部曲線投影到平面上，然后使用根部曲線與投影曲線相連來創(chuàng)建中弧面初始曲面，用中弧面的前緣裁剪曲面裁剪中弧面初始曲面，得到真實的葉片中弧面；6：創(chuàng)建葉片曲面，使用葉片截面厚度的方程控制曲線，使中弧面內(nèi)部的每一條型線都向兩側(cè)偏移，生成葉片的截面輪廓曲線，將所有的截面輪廓曲線組合成一個葉片曲面，設(shè)置方程控制曲線B的控制點參數(shù)和形狀參數(shù)；7：創(chuàng)建葉輪，使用中弧面的尾緣邊線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周生成葉片尾緣裁剪曲面，與hub曲面和shroud曲面一起對葉片進(jìn)行裁剪，創(chuàng)建葉片實體，將葉片實體繞Z軸圓周陣列后，與hub和shroud曲面布爾運算，創(chuàng)建整個葉輪，設(shè)置葉片數(shù)目參數(shù)。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述hub曲線控制點參數(shù)包括hub曲線起點的半徑、高度，hub曲線終點的半徑、高度，hub曲線起始端的角度。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述shroud曲線控制點參數(shù)包括shroud曲線起點的半徑、高度，shroud曲線終點的半徑、高度，shroud曲線起始端的角度和終止端的角度，shroud曲線中部圓角的半徑。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述葉片基準(zhǔn)曲線起止位置的參數(shù)，包括葉片基準(zhǔn)曲線起始位置在hub曲線上所處的比率、葉片基準(zhǔn)曲線終止位置在hub曲線上所處的比率。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述shroud曲線上基準(zhǔn)點位置的參數(shù)包括shroud曲線上基準(zhǔn)點位置在shroud曲線上所處的比率。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟4中方程控制曲線A的控制點參數(shù)包括方程控制曲線A的起點高度和終點高度。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟4中方程控制曲線A的形狀參數(shù)包括方程控制曲線A的起始端曲率和終止端曲率。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟6中方程控制曲線B的控制點參數(shù)包括方程控制曲線B的起點高度、終點高度。

　　上述方案中，優(yōu)選的，所述步驟6中方程控制曲線B的形狀參數(shù)包括方程控制曲線B的起始端曲率和終止端曲率。

　　本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本直葉片徑流徑流風(fēng)機葉輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用與傳統(tǒng)設(shè)計方法截然不同的思路，該設(shè)計為全參數(shù)化設(shè)計，能夠在任何想要控制的位置添加參數(shù)來控制模型，也可以使用模型的方程控制曲線來控制模型，能夠簡潔快速的創(chuàng)建一個直葉片徑流風(fēng)機葉輪，而且在少量的控制參數(shù)驅(qū)動下，就能對模型進(jìn)行最大范圍內(nèi)的變形，之后使用CAESES等驅(qū)動工具，批量控制CFD分析，并將CFD的分析結(jié)果歸納判斷，再使模型的控制參數(shù)按照一定的規(guī)律重新變化，使模型最終達(dá)到一個最理想的狀態(tài)，采用本方法避開了模型設(shè)計和優(yōu)化時候的盲目性和不確定性，直接節(jié)省了大量的人力和時間，為直葉片徑流風(fēng)機葉輪的設(shè)計研究提供了更科學(xué)的途徑。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

　　實施例1：以葉片數(shù)為5片的直葉片徑流徑流風(fēng)機葉輪為例，設(shè)計方法為：1、創(chuàng)建葉輪的hub曲線和shroud曲線，在Y-X-Z平面上創(chuàng)建葉輪的hub曲線和shroud曲線，將hub曲線和shroud曲線分別繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周，創(chuàng)建hub曲面和shroud曲面，設(shè)置hub曲線起點半徑45mm、高度10mm，hub曲線終點半徑125mm、高度0mm，hub曲線起始端角度20°；shroud曲線起點半徑90mm、高度100mm，shroud曲線終點半徑125mm、高度60mm；shroud曲線起始端的角度50°以及終止端的角度10°，shroud曲線中部圓角的半徑10mm；2、創(chuàng)建葉片的基準(zhǔn)曲線和基準(zhǔn)點，在hub曲線上選擇其中的一段作為葉片的基準(zhǔn)曲線，在shroud曲線上定義曲線長度方向的shroud曲線總長0.15倍位置點作為葉片最高位置的基準(zhǔn)點，設(shè)置葉片基準(zhǔn)曲線起始位置在hub曲線上所處的比率為0.15、葉片基準(zhǔn)曲線終止位置在hub曲線上所處的比率0.88，shroud曲線上基準(zhǔn)點位置在shroud曲線上所處的比率0.4；3、創(chuàng)建中弧面的前緣控制曲線，通過光順曲線連接步驟2中設(shè)置的葉片的基準(zhǔn)曲線起點與shroud曲線上的基準(zhǔn)點，創(chuàng)建中弧面的前緣控制曲線，將前緣控制曲線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周，創(chuàng)建葉片中弧面的前緣裁剪曲面；4、創(chuàng)建葉片中弧面根部曲線，設(shè)置中弧面形狀方程控制曲線A的起點高度為0.69mm、終點高度0.23mm、起始端角度-90°、終止端角度10°以及控制曲線影響因子60；5、創(chuàng)建最終的葉片中弧面，在shroud曲線上的基準(zhǔn)點位置放置平面，將葉片中弧面根部曲線投影到平面上，然后使用根部曲線與投影曲線相連來創(chuàng)建中弧面初始曲面，用中弧面的前緣裁剪曲面裁剪中弧面初始曲面，得到真實的葉片中弧面；6、創(chuàng)建葉片曲面，設(shè)置葉片截面厚度方程控制曲線B的起點高度5mm、終點高度3mm、起始端角度0°和終止端角度0°，使中弧面內(nèi)部的每一條型線都向兩側(cè)偏移，生成葉片的截面輪廓曲線，將所有的截面輪廓曲線組合成一個葉片曲面；7、創(chuàng)建葉輪，使用中弧面的尾緣邊線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周生成葉片尾緣裁剪曲面，與hub曲面和shroud曲面一起對葉片進(jìn)行裁剪，創(chuàng)建葉片實體，將葉片實體繞Z軸圓周陣列后，與hub和shroud曲面布爾運算，創(chuàng)建整個葉輪，最后設(shè)置葉片數(shù)目參數(shù)為5，獲得風(fēng)機葉輪葉片為5片的風(fēng)機葉輪。

　　實施例2：以葉片數(shù)為8片的直葉片徑流徑流風(fēng)機葉輪為例，設(shè)計方法為：1、創(chuàng)建葉輪的hub曲線和shroud曲線，在Y-X-Z平面上創(chuàng)建葉輪的hub曲線和shroud曲線，將hub曲線和shroud曲線分別繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周，創(chuàng)建hub曲面和shroud曲面，設(shè)置hub曲線起點半徑100mm、高度50mm，hub曲線終點的半徑200mm、高度0mm，hub曲線起始端的角度50°，包括shroud曲線起點的半徑150mm、高度160mm，shroud曲線終點的半徑200mm、高度100mm，shroud曲線起始端的角度80°和終止端的角度20°，shroud曲線中部圓角的半徑30mm；2、創(chuàng)建葉片的基準(zhǔn)曲線和基準(zhǔn)點，在hub曲線上選擇其中的一段作為葉片的基準(zhǔn)曲線，在shroud曲線上定義曲線長度方向的shroud曲線總長0.16倍位置點作為葉片最高位置的基準(zhǔn)點，設(shè)置葉片基準(zhǔn)曲線起始位置在hub曲線上所處的比率為0.16、葉片基準(zhǔn)曲線終止位置在hub曲線上所處的比率0.92，shroud曲線上基準(zhǔn)點位置在shroud曲線上所處的比率0.4；3、創(chuàng)建中弧面的前緣控制曲線，通過光順曲線連接步驟2中設(shè)置的葉片的基準(zhǔn)曲線起點與shroud曲線上的基準(zhǔn)點，創(chuàng)建中弧面的前緣控制曲線，將前緣控制曲線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周，創(chuàng)建葉片中弧面的前緣裁剪曲面；4、創(chuàng)建葉片中弧面根部曲線，設(shè)置中弧面形狀方程控制曲線A的起點高度為0.9mm、終點高度0.3mm、起始端角度-80°、終止端角度30°以及控制曲線影響因子40；5、創(chuàng)建最終的葉片中弧面，在shroud曲線上的基準(zhǔn)點位置放置平面，將葉片中弧面根部曲線投影到平面上，然后使用根部曲線與投影曲線相連來創(chuàng)建中弧面初始曲面，用中弧面的前緣裁剪曲面裁剪中弧面初始曲面，得到真實的葉片中弧面；6、創(chuàng)建葉片曲面，設(shè)置葉片截面厚度方程控制曲線B的起點高度7mm、終點高度5mm、起始端角度0°和終止端角度0°，使中弧面內(nèi)部的每一條型線都向兩側(cè)偏移，生成葉片的截面輪廓曲線，將所有的截面輪廓曲線組合成一個葉片曲面；7、創(chuàng)建葉輪，使用中弧面的尾緣邊線繞Z軸旋轉(zhuǎn)一周生成葉片尾緣裁剪曲面，與hub曲面和shroud曲面一起對葉片進(jìn)行裁剪，創(chuàng)建葉片實體，將葉片實體繞Z軸圓周陣列后，與hub和shroud曲面布爾運算，創(chuàng)建整個葉輪，最后設(shè)置葉片數(shù)目參數(shù)為8，獲得葉片為8片的風(fēng)機葉輪。

　　可通過對不同設(shè)計參數(shù)的設(shè)置，獲得不同參數(shù)下的葉片，風(fēng)機模型構(gòu)建成功后，初始模型一般都不會是性能最優(yōu)的，只要通過微調(diào)參數(shù)，對每一個變種模型進(jìn)行相同的CFD分析，結(jié)合適當(dāng)?shù)膬?yōu)化算法，最終能夠在參數(shù)限定的范圍內(nèi)，尋找到性能最優(yōu)的模型。

　　本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

離心風(fēng)機葉輪設(shè)計手冊：離心式風(fēng)機技術(shù)手冊.pdf

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　　離心式風(fēng)機

　　技術(shù)手冊

　　風(fēng)力嘉

　　上海市奉賢區(qū)奉浦開發(fā)區(qū)肖南路468 號

　　電話: 3365 5670

　　傳真: 3365 5671

　　http :

　　E-mail: ventmeca@

　　風(fēng)力嘉風(fēng)機技術(shù)手冊 2005 第二版 1

　　安全須知

　　認(rèn)真閱讀本使用說明書的各項規(guī)定，以及可能存在直接與本風(fēng)機有關(guān)的規(guī)定；特別要遵守有關(guān)安全的勸

　　告。

　　被指定為本風(fēng)機使用壽命期間內(nèi)進(jìn)行任何操作的人員必須具備明確的技術(shù)專長和對本特定專業(yè)的技術(shù)技

　　能和經(jīng)驗，他們應(yīng)配備必要的操作工具和合適的安全防護(hù)裝備，并且他們應(yīng)知曉如何使用。

　　如不能滿足這些條件，工作人員的安全和健康可能遇到危險。

　　本風(fēng)機須用于制造廠設(shè)定的用途。如用于不合適的場合，則可能傷害人員的安全和健康，以及造成經(jīng)濟

　　損失。

　　本風(fēng)機是制造廠為非易爆場所內(nèi)使用而設(shè)計的。

　　必須對本風(fēng)機進(jìn)行按計劃規(guī)定的日常維護(hù)保養(yǎng)以保持其最高效能。良好的維護(hù)保養(yǎng)能發(fā)揮其最佳性能，

　　達(dá)到更持久的使用壽命和保持恒定的安全條件。

　　每當(dāng)在難以進(jìn)入的場所或危險場所內(nèi)進(jìn)行維修保養(yǎng)時，從操作人員本身和他人的安全起見，在工作崗位

　　處備好符合現(xiàn)行的安全法規(guī)的合適安全措施。

　　維護(hù)、檢查和修理工作應(yīng)僅由指派的并熟知危險條件的維修人員進(jìn)行。因此，對整臺機器的操作程序的

　　設(shè)置應(yīng)能處理可能出現(xiàn)的危險情況以及避免這些情況的方法。

　　維修專業(yè)人員應(yīng)永遠(yuǎn)十分謹(jǐn)慎并對工作特別關(guān)注，一絲不茍的遵守安全規(guī)范。

　　上崗時，應(yīng)只穿著制造廠提供的使用說明書可能指定的服裝及/或現(xiàn)行法規(guī)有關(guān)工作安全的人身防護(hù)設(shè)

　　備。

　　采用原配備件以更換磨損零件。采用制造廠推薦的潤滑油和油脂。

　　污染物質(zhì)不應(yīng)隨意廢棄。應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)笵處理。

　　更新潤滑油脂后，清潔風(fēng)機表面及工作場所的周圍地面。

　　設(shè)備驗收

　　每臺風(fēng)機在發(fā)貨前應(yīng)詳細(xì)檢查。

　　驗收時，核查該風(fēng)機在運輸途中有否破損，如有損壞則應(yīng)書面通知運輸方。

　　運輸方應(yīng)承擔(dān)運輸中損壞的責(zé)任。

　　同時核查是否有水進(jìn)入電動機內(nèi)、風(fēng)機的軸承和精密零件內(nèi)。

　　起吊風(fēng)機時應(yīng)采用起重機或鏟車，吊鉤應(yīng)放在起吊點處。

　　搬運移動時應(yīng)特別當(dāng)心。切勿長期放置風(fēng)機在起吊狀態(tài)下。

　　重要告知

　　切勿用電動機的起吊點來搬運風(fēng)機。

　　風(fēng)力嘉風(fēng)機技術(shù)手冊 2005 第二版 2

　　儲存

　　風(fēng)機應(yīng)儲存在無塵的封閉場所，其溫度應(yīng)保持在+5°C 至 + 45°C 之間及其相對濕度不應(yīng)超過80% 。

　　封閉進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口以防止任何異物意外落入外殼內(nèi)。

　　松開傳動皮帶，如有必要可拆下皮帶（在這情況下，拆下的皮帶應(yīng)儲存在干燥和涼快場所）。

　　注意

　　長期儲存時潤滑油和油脂的功效可能降低。

　　因此，每月很重要的措施是補充一些油脂或潤滑油到軸承內(nèi)并用人工轉(zhuǎn)動葉輪（約100

　　轉(zhuǎn)）以防止軸承咬死或氧化。

　　經(jīng)2 年儲存后，在起動前，更換全部潤滑油或油脂并檢查帶輪和傳動皮帶。

　　安裝

　　風(fēng)機安裝位置應(yīng)能保證正常操作和易于維護(hù)保養(yǎng)所需的必需空間。

　　對未聯(lián)接好的風(fēng)機，一個外部障礙物與風(fēng)機之間的“D”距離應(yīng)大于或等于進(jìn)氣口直徑。

　　為防止任何意外發(fā)生，對未與管道網(wǎng)聯(lián)接的風(fēng)機，我們勸告在進(jìn)氣口前處安放一安全網(wǎng)罩。

　　風(fēng)力嘉風(fēng)機技術(shù)手冊 2005 第二版 3

　　1 –總則

　　起動前檢查以下各項：

　　A. 全部螺栓是否合適擰緊。

　　B. 軸承是否有潤滑，如有潤滑系統(tǒng)，是否運行正常。

　　C. 電動機的傳動部件是否按說明書已經(jīng)對中。

　　D. 葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活。

　　E. 風(fēng)機與風(fēng)管聯(lián)接的軟連接是否安裝正確。

　　F. 要求的防護(hù)措施是否到位。

　　G. 如有是否按說明書安裝好調(diào)節(jié)風(fēng)門。

　　H. 風(fēng)機和風(fēng)管內(nèi)有否被遺留的工具或異物。

　　I. 風(fēng)機起動和運轉(zhuǎn)時是否會損傷與它聯(lián)接的裝置。

　　起動風(fēng)機并檢查以下各項：

　　A. 旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

離心風(fēng)機葉輪設(shè)計手冊：離心風(fēng)機通用手冊

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　　1、離心風(fēng)機通用手冊四懂懂結(jié)構(gòu)離心風(fēng)機主要組成有進(jìn)口擋板（導(dǎo)葉）、集流器、風(fēng)機葉輪、殼體、轉(zhuǎn)子、軸承、傳動機構(gòu)以及潤滑裝置。離心式風(fēng)機分為：離心通風(fēng)機、離心鼓風(fēng)機、離心壓縮機懂性能懂機組出力、功率、額定電流和聯(lián)鎖報警值，以及配套設(shè)施出力、功率、額定電流和聯(lián)鎖報警值。熟悉正常工況下電機運行電流和溫度、出口風(fēng)量、風(fēng)壓等其他運行參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)異常波動能及時發(fā)現(xiàn)，并能準(zhǔn)確判斷處理。懂原理電機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)葉輪對流體做功流體能量增加離心力作用下流體流出葉輪葉輪中心形成真空外部流體流入葉輪葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)流體連續(xù)吸入排出。懂作用懂機組在裝置區(qū)域的作用和介質(zhì)工藝流程，以及該風(fēng)機自身聯(lián)鎖和其他聯(lián)鎖情況。三會會操作使用離心。

　　2、風(fēng)機運行前檢查： 1. 檢查電機的電源接通后風(fēng)機的旋向是否正確。 2. 沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向人工搬動轉(zhuǎn)子盤車，檢查有無碰撞、摩擦等動靜干涉現(xiàn)象。 3. 檢查軸承箱的油位是否符合要求。 4. 檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。 5. 檢查各種檢測儀器、儀表是否靈敏完好。 6. 投用軸承箱冷卻水。 7. 在葉輪半徑方向聯(lián)軸器附近均不許站人，以免發(fā)生危險會設(shè)備的啟停操作、DCS操作控制參數(shù)、運行過程監(jiān)控參數(shù)、配套輔助設(shè)施啟停操作、應(yīng)急處理離心風(fēng)機試運行：1. 為了防止電機因過載燒毀，在風(fēng)機啟動時必須在無載荷（關(guān)閉調(diào)節(jié)門或管道閘門）情況下進(jìn)行。 2. 風(fēng)機啟動后，如情況良好，逐步。

　　3、將調(diào)節(jié)門（或閘門）開啟（對于引風(fēng)機（型）或熱風(fēng)機（型），因為在常溫下試車介質(zhì)密度大于高溫下的介質(zhì)密度，而電機功率是按高溫下的設(shè)計工況考慮的，所以在常溫下試車，調(diào)節(jié)門絕不能打開完，否則電機會過載），應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視電機的電流，防止電機過載。 3. 風(fēng)機如果在運行過程中因某種原因停車，原則上只能強起一次。 4. 風(fēng)機啟動后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，應(yīng)作如下檢查； （）風(fēng)機軸承溫升不得大于40，表溫不大于70。 （）軸承部位的振動速度有效值4.6mm/s。（）電機軸承溫度滾動軸承85，滑動軸承75，電機線圈溫度120（F級）。 如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反常現(xiàn)象時必須緊急停車。 新安裝的風(fēng)機。

　　4、運轉(zhuǎn)時間不少于2小時，修理后安裝的風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時。會維護(hù)保養(yǎng)風(fēng)機首次運行一個月后，應(yīng)重新更換潤滑油（或脂）以后除每次拆修后應(yīng)更換外，正常情況下12月更換一次潤滑油（或脂），也可根據(jù)實際情況更換潤滑油（或脂）。日常巡檢要求檢查風(fēng)機軸承座干凈整潔、風(fēng)機軸承振動（振動加速度、振幅、振速），風(fēng)機軸承箱外溫度、潤滑油位、轉(zhuǎn)子是否竄動、進(jìn)出口膨脹節(jié)是否破損、冷卻水回水溫度等。會排除故障風(fēng)機常見故障現(xiàn)象：振動和軸承溫度高、電流波動大。振動異常原因：1.轉(zhuǎn)子不平衡，2.轉(zhuǎn)子葉輪積灰或結(jié)垢，3.葉輪變形或者磨損，4.軸承故障5.聯(lián)軸器對中不良或柱銷磨損、斷等，6.地腳螺栓松動，7.風(fēng)機負(fù)荷在喘振區(qū)。軸承溫度高的原因：軸承自身故障，壽命到期或者磨損；軸承潤滑不良，冷卻水不通順。發(fā)生以上現(xiàn)象：1.要及時現(xiàn)場確認(rèn)是否有異響，檢查冷卻水是否順暢，轉(zhuǎn)軸是否有竄動，風(fēng)機進(jìn)出口是否破損漏風(fēng)等異常現(xiàn)象，如沒有以上異常現(xiàn)象可以通過微調(diào)入口擋板，觀察風(fēng)機是否有變化，同時聯(lián)系維保單位現(xiàn)場協(xié)助檢查，同時匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

離心風(fēng)機葉輪設(shè)計手冊：通風(fēng)機設(shè)計與選型

　　通風(fēng)機設(shè)計與選型

　　作　者： 張玉成，儀登利，馮殿義 等編

　　出版時間： 2011

　　內(nèi)容簡介

　　《通風(fēng)機設(shè)計與選型》分為四篇，共十八章。全面系統(tǒng)地介紹了通風(fēng)機設(shè)計與選型的基礎(chǔ)知識、通風(fēng)機管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計、離心式通風(fēng)機和軸流式通風(fēng)機設(shè)計、通風(fēng)機的選型四個方面的內(nèi)容。《通風(fēng)機設(shè)計與選型》適合于從事風(fēng)機設(shè)計、制造、使用和教學(xué)等方面的相關(guān)技術(shù)人員及師生參考閱讀。

　　第1篇 風(fēng)機設(shè)計與選型的基礎(chǔ)

　　第1章 風(fēng)機的分類與基本結(jié)構(gòu)

　　1.1 風(fēng)機的分類

　　1.1.1 按工作原理分類

　　1.1.2 按風(fēng)壓分類

　　1.1.3 按用途分類

　　1.2 離心式風(fēng)機

　　1.3 軸流通風(fēng)機

　　1.4 其他型式的風(fēng)機

　　1.4.1 羅茨式通風(fēng)機

　　1.4.2 橫流式通風(fēng)機

　　1.4.3 斜流式通風(fēng)機

　　1.4.4 筒形離心風(fēng)機

　　第2章 通風(fēng)機的性能參數(shù)與性能曲線

　　2.1 風(fēng)機的主要性能參數(shù)與特性曲線

　　2.1.1 通風(fēng)機的主要性能參數(shù)

　　2.1.2 通風(fēng)機的特性曲線

　　2.2 通風(fēng)機的無量綱參數(shù)與無量綱性能曲線

　　2.2.1 通風(fēng)機的無量綱性能參數(shù)

　　2.2.2 通風(fēng)機無量綱性能曲線

　　2.2.3 比轉(zhuǎn)速ns

　　2.2.4 比直徑Ds、轉(zhuǎn)速系數(shù)σ

　　2.2.5 特性參數(shù)與通風(fēng)機型式

　　2.3 通風(fēng)機對數(shù)性能曲線

　　2.4 氣體壓縮性對通風(fēng)機性能參數(shù)的影響

　　2.5 無量綱特性與有量綱的轉(zhuǎn)換

　　2.5.1 有量綱與無量綱性能參數(shù)的轉(zhuǎn)換

　　2.5.2 有量綱與無量綱性能曲線的變換

　　2.6 通風(fēng)機主要參數(shù)的確定

　　2.6.1 風(fēng)機比轉(zhuǎn)速的確定

　　2.6.2 風(fēng)機轉(zhuǎn)速的確定

　　2.6.3 圓周速度的確定

　　2.6.4 葉輪直徑

　　第3章 風(fēng)機相似原理與應(yīng)用

　　3.1 通風(fēng)機相似原理及所解決的問題

　　3.2 通風(fēng)機的相似條件

　　3.3 通風(fēng)機性能參數(shù)的相似換算

　　3.3.1 通風(fēng)機的相似準(zhǔn)則

　　3.3.2 通風(fēng)機無量綱性能參數(shù)的相似換算

　　3.3.3 考慮氣體壓縮性的相似換算

　　3.4 通風(fēng)機的相似設(shè)計

　　3.4.1 通風(fēng)機相似設(shè)計的原則

　　3.4.2 風(fēng)機空氣動力學(xué)略圖

　　3.4.3 風(fēng)機的相似設(shè)計

　　3.4.4 風(fēng)機變型設(shè)計

　　3.4.5 相似設(shè)計舉例

　　第4章 離心通風(fēng)機的基本理論

　　4.1 流體動力學(xué)基礎(chǔ)知識

　　4.1.1 流體的基本概念

　　4.1.2 連續(xù)性方程

　　4.1.3 能量方程

　　4.1.4 動量方程

　　4.1.5 動量矩方程

　　4.2 離心通風(fēng)機的主要氣流與結(jié)構(gòu)參數(shù)

　　4.2.1 離心通風(fēng)機葉輪參數(shù)

　　4.2.2 通風(fēng)機葉輪中的相對運動與氣流參數(shù)

　　4.3 通風(fēng)機的基本方程

　　4.3.1 葉道進(jìn)、出口速度三角形

　　4.3.2 葉片式流體機械的基本方程

　　4.4 葉輪的反作用度

　　4.5 葉片出口角與葉輪型式

　　4.6 實際氣體通風(fēng)機全壓方程

　　4.6.1 有限葉片數(shù)的影響

　　4.6.2 葉片進(jìn)口沖角

　　4.6.3 實際氣體黏性的影響

　　4.6.4 實際氣體通風(fēng)機全壓方程

　　4.7 離心通風(fēng)機的損失和效率

　　4.7.1 通風(fēng)機的流動損失

　　4.7.2 容積損失

　　4.7.3 輪阻損失

　　4.7.4 機械損失

　　4.7.5 通風(fēng)機的效率

　　第5章 軸流通風(fēng)機的基礎(chǔ)知識

　　5.1 軸流通風(fēng)機的氣流與結(jié)構(gòu)參數(shù)

　　5.1.1 翼型幾何參數(shù)

　　5.1.2 葉柵幾何參數(shù)

　　5.1.3 氣流參數(shù)

　　5.2 軸流通風(fēng)機工作原理

　　5.2.1 軸流通風(fēng)機的全壓方程

　　5.2.2 反作用度和預(yù)旋

　　5.2.3 軸流通風(fēng)機葉的配置與速度三角形

　　5.2.4 氣流參數(shù)沿葉片高度的變化

　　5.3 翼型空氣動力特性

　　5.3.1 孤立翼型空氣動力特性

　　5.3.2 庫塔儒可夫斯基定律

　　5.3.3 葉柵氣動特性與儒可夫斯基定律

　　5.4 葉柵氣動力基本方程

　　5.4.1 理想氣體葉柵氣動力基本方程

　　5.4.2 實際氣體葉柵氣動力基本方程

　　5.5 軸流通風(fēng)機的損失和效率

　　5.5.1 軸流通風(fēng)機的損失

　　5.5.2 軸流通風(fēng)機效率

　　第6章 通風(fēng)機的噪聲

　　第7章　通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡

　　第8章　通風(fēng)機主要零部件材料的選用

　　第2篇　通風(fēng)機管網(wǎng)系統(tǒng)

　　第9章　通風(fēng)機管網(wǎng)及管網(wǎng)特性

　　第10章　通風(fēng)機的穩(wěn)定和非穩(wěn)定工作區(qū)

　　第11章　通風(fēng)機管道壓力損失

　　第12章　典型通風(fēng)管網(wǎng)計算

　　第3篇　通風(fēng)機設(shè)計

　　第13章　離心式通風(fēng)機的氣動設(shè)計

　　第14章　軸流風(fēng)機設(shè)計

　　第15章　通風(fēng)機強度設(shè)計與振動校核

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